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- 产品简介：浙江路远智能技术有限公司创立于2015年，专注于工业4.0智能工厂装备制造领域，为客户提供SMT一站式的智能化生产装备解决方案。我们主要有SMT贴片加工**进口贴片机，激光雕刻机、自动锡膏印刷机、异形贴插机、智能涂覆机、SPI锡膏测厚仪、光学检测仪AOI、波峰焊、回流焊、上板机、点胶机等产品.
地址：杭州市余杭区闲林街道嘉企路10号F栋
贴片机贴装工作流程其实比较简单，只要从事SMT行业有一段时间，都会清楚了解什么是贴片机，路远贴片机从四个方面来说明SMT贴片机原理的工作说明：
1．PCB传输
PCB传输是装贴片元器件的第一步，主要通过传送机构来完成，待贴片机将元器件准确贴好之后，PCB传输系统还必须平稳地将贴有元器件的PCB输出。所以第一步非常重要，因为如果第一步都没有将元器件准确导入到规定的位置，那么后面的操作就无法完成。
2．拾取元器件
在这个过程中，拾取占用的时间及其准确性、正确性是关键，影响这个过程的因素包括拾取的工具与方式、元器件包装方式，以及元器件本身的有关特性。在拾取元器件这个步骤，我们要了解其**就是影响过程的因素，另外我们只需了解拾取元器件分为手工拾取与机器拾取。机器拾取包括机械抓取与真空吸取两种模式。现代几乎所有的贴片机均采用真空吸取的方式，只有在特殊情况下，才采用机械夹抓取。
3．PCB基准校准标准
贴片机贴装时，元器件的贴装坐标是以PCB的一个*角（一般为左下角和右上角）为源点计算，PCB加工时多少会出现误差，因此在**贴装时必须对PCB板进行定位。对准方式：标志点和LED贴片机光学对中系统一同完成。
4．检测调整
贴片机在吸取元件之后，需要确定两个问题：*元件中心与贴装头的中心是否一致，*二元件是否符合贴装要求，如果元器件不符合要求是不能贴装的。这两个问题必须通过检测来加以确定。总结，以上四步，每一步都是**与关键词，所以要小心对待，才能确保我们工作顺利进行。
贴片机基本流程就是PCB传输、拾取元件、线路板校准、线路板检测调整、贴装生产、这些构成了贴片机的整个工作流程。
浙江路远智能技术有限公司创立于2015年，专注于工业4.0智能工厂装备制造领域，为客户提供SMT一站式的智能化生产装备解决方案。我们主要有SMT贴片加工**进口贴片机，激光雕刻机、自动锡膏印刷机、异形贴插机、智能涂覆机、SPI锡膏测厚仪、光学检测仪AOI、波峰焊、回流焊、上板机、点胶机等产品....
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2022-07-01
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近年来，新型电子表面贴装技术SMT(Surface Mounting Technology)已取代传统的通孔插装技术，并支配电子设备发展，被共识为电子装配技术的革命性变革。
SMT以提高产品可靠性及性能，降低成本为目标，无论是在消费类电子产品，还是在军事**电子产品领域中，都将使电子产品发生重大变革。
表面贴装技术及元器件介绍
表面贴装工艺，又称表面贴装技术(SMT)，是一种*在印制电路板上钻插装孔，而直接将表面组装元器件贴焊到印制线路板的规定位置，用焊料使元器件与印制线路板之间构成机械和电气连接的电子组装技术。
需要进行表面贴装的电子产品一般由印制线路板和表面贴装元器件组成。
表面贴装元器件包括表面贴装元件和表面贴装器件两大类。
其中表面贴装元件是指各种片状无源元件，如电阻，电容，电感等；
而表面贴装器件是采用封装的电子器件，通常是指各种有源器件，如小外形封装器SOP(Small Outline Package)，球栅阵列封装器BGA(Ball Grid Array)等。有些元器件不能用于SMT，如部分接线器，变压器，大电容等。
表面贴装技术流程
1.表面贴装工艺包括**和辅助两*艺。
其中**工艺由印刷、贴片和回流焊3部分组成，任何类型产品的生产都要经过这3道工序，各部分必不可少；
辅助工艺主要由“点胶”工艺和光学辅助自动检测工艺等组成，并非必需，而是根据产品特性以及用户需求决定的。
2.印刷工艺目的是使焊膏通过模板和印刷设备的共同作用，准确印刷到印制线路板。
印刷工艺涉及的工艺元素主要有焊膏，模板和印刷系统。
焊膏是将元器件与印制线路板连接导通，实现其电气和机械连接的重要材料。焊膏主要由合金和助焊剂组成。在焊接过程中，它们分别发挥功效完成焊接工作。
模板用来将焊膏准确印到印制线路板上，模板的制作方法和开孔设计对印刷质量有很大影响。
印刷系统主要是指印刷设备和印刷参数。印刷设备的质量对印刷准确度影响很大，印刷设备的重复印刷精度与印刷参数设置的合理匹配，是准确印刷的重要*。
3.贴片工艺的目的是确保所有零件准确、**地被贴片到印制线路板。贴片工艺主要涉及贴片机及其贴片能力。
贴片机的贴片能力是准确贴片的重要*。...
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2022-07-01
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一般从事SMT行业的都是知道贴片机吸嘴是贴片机的一个关键作用部件，用它来吸取放置SMT元件，市场上的SMT贴片机吸嘴五花八门，按材质分有钨钢，钻石钢，陶瓷，塑钢、塑胶、铝、铁等。按形状分有圆孔，方孔，V型等，按大小分*是有多种。下面路远贴片机来与大家分享一下贴片机吸嘴的作用和如何选择。
一、贴片机吸嘴的作用
贴片机吸嘴不仅是贴片机对吸取的元件进行贴、放动作的关键零件，而且也是光学视觉系统的照相机拍照时的背景，它主要是利用真空的吸附作用来对元件进行吸取，而运用吹气把吸附在吸嘴的元件放到电路板的坐标位置上。
当贴片机的吸嘴吸取元件的时候，要达到理想的情况就必须*元件的中心、吸嘴的中心和所获得图像的空间中心应该是重合的，而光学视觉系统的调整实际上也是要补偿实际工作的情况下这个不重合而导致的偏差。
不同的贴装元件需要用不同的吸嘴来吸取。几乎每个吸嘴都会带有反射背景，其主要是为了在图像摄取时具有良好的背景，以便在图像处理的时候能够确保目标信息准确的**，吸嘴当提取图像时，吸嘴作为背景，使元件的图像对比度增强，*加清晰可见。
二、贴片机吸嘴的选择
1、通过贴片机吸嘴材质进行选择：
a、钨钢吸嘴：钨钢吸嘴结实，**，但是易发白，不怕麻烦的朋友，或者SMT新人可以选择钨钢吸嘴，发白了就用油性笔涂涂，还可以继续用。
b、陶瓷吸嘴：陶瓷吸嘴**发白，但是很脆，易断裂。小心使用可以避免或减少断裂发生。
c、钻石钢吸嘴：结实、好用、**发白，但是特贵，性价比不高。
d、胶头吸嘴：当料的表面不平整或料有粘性时，适合选用胶头吸嘴，但是胶头吸嘴寿命不长，建议订胶头吸嘴时，多买些胶嘴头备用，当嘴头磨损了时，可以直接自己换上胶嘴头就可。
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2、通过贴片机吸嘴大小进行选择：
标准规格的料，吸嘴规格基本都是固定的，以三星SM为例，0805料对应CN065吸嘴，0603料对应CN040吸嘴等等，当有些料不大不小，形状奇奇怪怪时，就需要订做吸嘴了。
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3、通过贴片机吸嘴形状进行选择：
吸嘴形状有方孔，圆通，V槽等。订做的吸嘴，一般根据料的形状，选取平整的吸着点，有些做成伸长的吸嘴，伸进料的凹槽平面吸取，有些根据料的边缘，做成回字型，有些两端用平面，中间不平，则要搭个桥。有些料有粘性，不好放料，则要在吸嘴壁开些槽，或是做成胶头。
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2022-07-01
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我们知道，随着市场需求量的不断增加，如今 SMT 生产车间的自动化精益化程度越来越高。为了满足日渐高涨的生产需求，SMT 生产车间不断地在追求提升效率降低成本。
为了满足这一需求，
SMT 生产车间需将生产作业实现标准化。
标准作业是现场进行**生产的基础，是监督者管理本工序的基础，也是进一步改善的基础。
这样，为了有效地进行生产，就要考虑到标准作业执行的各种条件，必须有效地组合物质、机器和人。
丰田生产方式将这种组合的过程称为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。
标准作业改善的基础，就是操作手顺书的制作。
在某些现场车间，它也被称为作业步骤、作业规范或作业指导书等等，但都不足以描述它应有的内涵——操作手作业的顺序。
『手顺书』就是把一个检测项目的『人、机、料、法、环』以及流程步骤、安全注意事项、工器具准备和使用等要素高度提炼，浓缩成一个个动作，一个个标准，让员工易学易记，操作统一，规范整齐。
如何能够将一本 100 多页的说明书简化为薄薄的一张 A4 纸就能展现完的内容，也并不简单。
好的手顺书可以让原来需要 3 个月的培训时间的工人，在 2 周后达到上岗要求。...
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2022-07-01
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smt贴片机作为SMT工艺中技术含量高、*比重大的电子制造设备，SMT工艺对贴片机的要求主要有三个：要贴片准，二要贴得好，三要贴得快。下面为大对这三个smt工艺对smt贴片机的基本要求进行详解。
1、smt贴片机要贴得准
贴得准主要2个要素：元器件正确及元器件位置准确。
1）元器件正确：要求每个装配位置元器件的型号、类型、标称值和性等特征标记要符合产品的装配和明细要求，不要出现贴错位置的状况。
2）元器件位置准确：元器件的端头或引线均和目标图形要在位置和角度上尽量对齐、居中。
2、smt贴片机要对产品贴得好
对产品贴得好主要有三个标准：不损伤元器件、压力合适、*贴装率。
1）不损伤元器件：拾取及贴装时可能会因为送料器、元器件、印制板的误差以及Z轴控制的故障等原因会造成元器件受到损伤，导致终贴装失败。
2）压力合适：贴片压力要合适，贴片压力过小时，元器件焊端或引脚浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在传递和回流焊时*产生元器件位置移动；贴片压力过大时，焊膏挤出量过多，*造成焊膏出现粘连，回流焊时*产生桥接；*可能由于贴片压力太大时会损坏元器件。
3）*贴装率：由于贴片机参数调整不合理或元器件贴装性能不良以及送料器和吸嘴故障都会造成贴装过程中元器件抛料。在现实生产中，用“贴装率”来衡量，当贴片机贴装率**预设定水平时，必须要检查原因。
3、smt贴片机要对产品贴得快
在实际smt加工生产中，般块PCB电路板上有着数十到上千个元器件，这数十到上千个元器件都是要个个贴上去的，贴装速度是生产效率的基本要求。
贴装速度主要是取决于SMT贴片机的速度，同时也与贴装工艺的优化、设备的应用和管理紧密相关。
上述是SMT工艺对贴片机的要求，贴得准及贴得好是质量的*；贴得快是生产效率与生产成功的衡量标准。...
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2022-07-01
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贴片机生产线主要设备包括锡膏印刷机、贴片机、回流焊炉、AOI自动光学检测仪，在准备投产SMT贴片生产线时一定要了解日后选择贴片生产线产能达到大产能并且不会浪费。目前SMT生产线已被广泛应用于大规模电子组装生产上,对SMT设备选择、组线设计等问题贴片机这里与大家一起分享一下如何选择SMT贴片生产线设备。
一、选择贴片生产线时要根据产品的种类、产量、近期发展规划
*应明确在贴片生产线上加工的电子产品、产品种类、产品复杂程度、产品的元器件、年产量总量；建立新贴片生产线或对老贴片生产线上进行改建、扩建等实际情况。根据实际情况确定贴片生产线的规模，计算出需要具体贴片机；如果改建或扩建，统计可以使用机器，近期有扩大生产的规划，生产线还应考虑可扩展性。有生产条件来确定生产线的规模
二、选择贴片生产线根据电子产品组装密度，贴装元器件种类、数量来确定设备类型
贴片生产线要生产高密度、有多引脚窄间距和尺寸较大的SMD器件、有异形元器件，必须选择多功能贴片机，一台多功能贴片机完不成贴装任务，那么还应配置一台中速贴片机或高速贴片机.
三、选择贴片生产线根据产品的工艺流程确定选型方案
贴片生产线上的产品比较简单，采用纯表面组装或单面混装工艺时，可选择一种焊接设备(回流焊炉或波峰焊接机)；如果产品比较复杂、组装密度较高、又有较多插装元件的双面混装形式，采用回流流焊和波峰焊两种焊接工艺时，应选择回流焊炉和波峰焊机两种焊接设备；如产品需要清洗，还要配置清洗设备。
四、选择贴片生产线上设备的误区
经常碰到客户问哪个系列的贴片机，哪个回流焊系列是好的，哪个锡膏印刷机是好的，其实不同产品需要的设备不一样的，不能说德国西门子贴片机好，也不能说韩国三星贴片机不好。当然您选择的高速贴片机，产能理想而又节能的回流焊，印刷精度高，价格且不贵的锡膏印刷机，如果您是老板慎重考虑工程师所要求设备的可行性，投资高额设备的可行性和投资成本和回收成本这些因素。工程师就*应该了解您所生产的需求，尽量为企业选择高性价比的机器。
五、主要考虑是选择贴片生产线要根据本企业资金条件...
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2022-07-01
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1、具备基本条件
所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。
2、严守使用条件
机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。
3、改进设计上的不足
有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。
4、使设备恢复正常
一台设备，即使具备了基本条件，*使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。
5、提高人的素质
所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是根本的。首先，每个人都要有认真的态度，敬业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，后就是要提高操作和维修人员的*技能。
途径：通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人的可靠性，减少人的失误造成的故障
总的来说，我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作：...
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2022-07-01
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?一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃;
2.?锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板﹑刮刀﹑擦拭纸、无尘纸﹑清洗剂﹑搅拌刀;
3.?一般常用的锡膏合金成份为SPb合金,且合金比例为63/37;
4.?锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。
5.?助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破坏融锡表面张力﹑防止再度氧化。
6.?锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1,?重量之比约为9:1;
7.?锡膏的取用原则是**先出;
8.?锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温﹑搅拌;
9.?钢板常见的制作方法为﹕蚀刻﹑激光﹑电铸;
10.?SMT的全称是Surface mount(或mounting) technology,中文意思为表面粘着（或贴装）技术;
11. ESD的全称是Electro-static discharge,?中文意思为静电放电;
12.?制作SMT设备程序时,?程序中包括五大部分,?此五部分为PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data;
13.?无铅焊锡SAg/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为?217C;?
14.?零件干燥箱的管制相对温湿度为?< 10%;
15.?常用的被动元器件(Passive Devices)有：电阻、电容、点感（或二*体）等；主动元器件(Active Devices)有：电晶体、IC等;
?常用的SMT钢板的材质为不锈钢;
17.?常用的SMT钢板的厚度为0.15mm(或0.12mm);
18.?静电电荷产生的种类有摩擦﹑分离﹑感应﹑静电传导等﹔静电电荷对电子工 业的影响为﹕ESD失效﹑静电污染﹔静电消除的三种原理为静电中和﹑接地﹑屏蔽。
19.?英制尺寸长x宽0603= 0.06inch*0.03inch﹐公制尺寸长x宽3216=3.2mm*1.6mm;
20.?排阻ERB-05604-J81*8码“4”表示为4?个回路,阻值为56欧姆。电容ECA-0105Y-M31容值为C=106PF=1NF =1X10-6F;
21. ECN中文全称为﹕工程变更通知单﹔SWR中文全称为﹕特殊需求工作单﹐ 必须由各相关部门会签,?文件中心分发,?方为有效;...
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2022-07-01
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拉丝/拖尾
拉丝/拖尾是点胶中常见的缺陷,产生的原因常见有胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、贴片胶过期或品质不好、贴片胶粘度太好、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太大等.
解决办法:?改换内径较大的胶嘴;降低点胶压力;调节“止动”高度;换胶,选择合适粘度的胶种;贴片胶从冰箱中取出后应恢复到室温(约4h)再投入生产;调整点胶量.
胶嘴堵塞
故障现象是胶嘴出胶量偏少或没有胶点出来.产生原因一般是针孔内未清洗干净;贴片胶中混入杂质,有堵孔现象;不相溶的胶水相混合.
解决方法:?换清洁的针头;换质量好的贴片胶;贴片胶牌号不应搞错.
空打
现象是只有点胶动作,却无出胶量.产生原因是贴片胶混入气泡;胶嘴堵塞.
解决方法:?注射筒中的胶应进行脱气泡处理(特别是自己装的胶);更换胶嘴.
元器件移位
现象是贴片胶固化后元器件移位,严重时元器件引脚不在焊盘上.产生原因是贴片胶出胶量不均匀,例如片式元件两点胶水中一个多一个少;贴片时元件移位或贴片胶初粘力低;点胶后PCB放置时间太长胶水半固化.
解决方法:?检查胶嘴是否有堵塞,排除出胶不均匀现象;调整贴片机工作状态;换胶水;点胶后PCB放置时间不应太长(短于4h)
波峰焊后会掉片
现象是固化后元器件粘结强度不够,**规定值,有时用手触摸会出现掉片.产生原因是因为固化工艺参数不到位,特别是温度不够,元件尺寸过大,吸热量大;光固化灯老化;胶水量不够;元件/PCB有污染....
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2022-07-01
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多功能贴片机在有些SMT生产企业也叫作泛用贴片机，属于拱架型贴片机的一种。多功能贴片机因为贴装的一般都是体积比较大要求精密贴装的元件所以多功能贴片机一般与高速贴片机配合使用时贴装的元件数量相对少的多，与高速贴片机配合使用达到生产效率的平衡。多功能贴片机的特点有以下八项：
1、多功能贴片机的结构大多采用拱架式结构，具有精度高、灵活性好的特点。
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2、在X和Y定位系统*多采用全闭环伺服电动机驱动，用线性光栅尺编码器来进行直接位置反馈，避免因丝杆扭曲变形的误差。有的在y轴采用双电动机和双丝杆在平台的两边驱动，并用双线性光栅尺进行反馈，可以有效地减小因贴装头静止造成的等待，减少了横梁的不同步变形而造成的误差。有***的采用线性磁悬浮电动机，除了具各双驱等技术特点外，还具有驱动直接、机械结构少磨损、反馈快、安静、易保养和精度高等特点。
3、多动能贴片机大多采用线路板固定式，用贴装头的移动来实现X和y定位，不会因为台面的移动而使大型或较重的元件因为惯性而移位。
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4、能接受所有的物料包装方式，如卷带装、管装、盒装和盘装。另外，当盘装物料较多时，可加装多层*托盘送料器。
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5、在物料吸取时除了可以采用传统的真空吸嘴外，并且对于异型较难吸取的元件可采用*吸嘴，另外，对于用真空吸嘴法吸取的元件可使用气动夹爪。
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6、元件在校正时般采用上视相机，具有前光、侧光、背光和在线光等功能，可以识别各种不同的元件。如果元件的尺寸过大，*过照相机的个视像（FOV），上视相机还可以通过多个视像照相后综合进行分析校正。有的多功能贴片机的贴装头上也配有贴装头移动相机，可以识别较小的各种元器件。
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7、在某些产品，有的穿孔插件（Pin h Paste）元件也需要和其他贴片元件同时贴装并通过回流焊进行圃化，这种穿孔插件元件的插装需要机器具备大压力贴装的能力。部分多功能贴片机的贴装头具有高压力贴装的能力，贴装的压力可由程序控制，大可达到5kg。
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2022-07-01
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? ? ? ?SMT贴片设备在选购时主要考虑其贴装精度与贴装速度，在实际使用过程中，为了有效提高产品质量、降低有利于产成本、提高生产效率，则如何提高和保持SMT设备贴装率是摆在使用者面前的首要课题。
一、贴装率的含义
? ??所谓贴装率是指在一定时间内器件实际贴装数与吸数之比，即：贴装率= ×** 吸着数其中总弃件数是指吸着错误数、识别错误数、立片数、丢失数等，而识别错误又分器件规格尺寸错误与器件光学识别不良两种。贴片机无论是小型机、中型机、大型机，也无论是中速机，高速机，它们主要都是由器件贮运装置、XY工作台、贴装头以及控制系统组成。贴装头是贴片机的**和关键部件，贴装头一般有固定头和旋转头之分，固定一般多头排列，少则2个，多则8个，可同时或单独取件，旋转头又分在水平面内旋转与在垂直面内旋转 。
A、器件吸起吸嘴吸起高度切换
B、θI旋转(±90’)
C、器件光学识别
D、器件姿态检测 θ2旋转(±90’)
E、贴装器件/吸嘴高度切换
F、θ3旋转(±180’-θ)吸嘴原点检测不良品排除
G、吸嘴转换
H、吸嘴号码检测根据贴片机从取件
? ? ?贴装整个流程，就单纯从设备方面来看，在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器相对位置情况下，影响设备贴装率的主要因素是在取件位置，根据设备统计的生产信息情报，其影响占整个影响因素的80%以上。而造成的原因有：一方面是器件贮运装置上的供料器，另一方面是吸嘴，两者中供料器的影片中60%左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。
二、供料器的影响供料器的影响主人集中在供料异常。
? ??供料器的驱动方式有马达驱动、机械式驱动以及气缸驱动等几种，这里以机械式驱动为例，说明供料器对贴装率的影响：
1、驱动部分磨损机械式驱动地靠凸轮主轴驱动供料机构，*敲找供料器的击找臂，通过连杆使与之连接的棘轮带动元器件编带前进一个进距，同时带动塑料卷带盘将编带上的塑料带帽离，吸嘴下降完成取件动作。但由于供料机构高速访问供料器，经长时间的使用之后，供料器的棘爪磨损严重，造成棘爪不能驱动卷带盘塑料带正常剥离，使吸嘴不能完成取件工作。因此在安装编带前应仔细检查供料器，对棘爪轮已磨损的供料器应立即修复，不能修复的应及时更换。
2、供料器结构件变形由于长期使用或操作工操作不当，其压带盖板、*针、弹簧 及其它运动机构产生变形、锈蚀等，从而导致器件吸偏、立片或者吸不到器件，因此应定期检查，发现问题及时处理，以免造成器件的大量浪费，同时在安装共料器应正确、牢固地安装在供料部平台上，特别是无供料器高度检测的设备，否则可能会造成供料器或设备损坏。...
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浙江路远智能技术有限公司
2022-07-01
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- 产品简介：浙江路远智能技术有限公司创立于2015年，专注于工业4.0智能工厂装备制造领域，为客户提供SMT一站式的智能化生产装备解决方案。我们主要有SMT贴片加工**进口贴片机，激光雕刻机、自动锡膏印刷机、异形贴插机、智能涂覆机、3D锡膏测厚仪SPI、光学检测仪AOI、波峰焊、回流焊、上板机、点胶机等产品.
地址：杭州市余杭区闲林街道嘉企路10号F栋
SMT贴片机是计算机控制，集光、电气及机械为体的**自动化设备。它通过拾取、位移、对位、放置等功能，将SMCMD**准确地贴放到PCB上*的焊盘位置。贴片机实际上是种精密的工业机器人，它充分发挥现代精密机械、机电体、光电结合，以及计算机控制技术的高技术成果，实现高速度、**、智能化的电子组装制造设备。根据组装技术要求和制造厂商设计理念，人们推出不同功能、不同用途、不同档次的的贴片机。但论哪种贴片机都由以下几个主要部分组成。
SMT贴片机运动控制系统的基本原理是:先，PC机通过总线向运动控制器发送个位置指令，经过运动控制器处理后，通过电机驱动器来控制电机的运动，并随时根据电机反馈的信息进行调整，知道电机达到预定位置位置。
PC机是终端设备，主要为用户提供操作界面。运动控制器主要用来接收从PC机传来的信号，同时进行分析处理，计算出具体的运动命令，并以数字脉冲信号或模拟量形式送到电机驱动器中。驱动器负责把从运动控制器传来的信号进行功率放大，从而驱动电机工作。电机属于终的被控对象，般为直流伺服电机。位置反馈装置作用是将电机运转的状况反馈到运动控制中，以便贴片**。...
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浙江路远智能技术有限公司
2022-07-01
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吸嘴的影响
???吸嘴也是影响贴装率的又一重要因素，造成的原因有内部原因，也有外部原因
1、内部原因一方面是真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀，由吹气转换为真它吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。一般在取件位到贴装位吸嘴处的负压应至少在400mmHg以上，当贴装大器件负压应在70mmHg以上，因此应定期清洗真空泵内的过滤器，以*足够的负压;同时应定期的检查负压检测传感器的工作状态。另一方面是贴装头上的过滤器及吸嘴上的过滤器因周围环境或气源不纯净被污染堵塞而发黑。因此该过滤器应定期更换，一般吸嘴上的过滤器至少应半个月更换一次，贴装头上的过滤器应至少半年更换一次，以*气流的通畅。
2、外部原因一方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、破裂，密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等，另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑，造成吸嘴堵，因此因每日检查吸嘴的洁净程度，随时监控制吸嘴的取件情况，对堵塞或取件不良的吸嘴应及时清洗或更换，以*良好的状态，同时在安装吸嘴时，必须*正确、牢固的安装，否则会造成吸嘴或设备的损坏。
四、器件检测系统是贴装精度与贴装正确性的必要*
? ?器件检测系统分为器件光识别系统与器件姿态检测。
1、光学识别系统是固定安装的一个光学摄像系统，它是在贴装头的旋转过程中经摄像头识别元器件外形轮廓从而光学成像，同时把相对于摄像机的器件中心位置和旋转角度测量并记录下来，传递给传动控制系统，从而进行XY坐标位置偏差与θ角度偏差的补偿，其优点在于**性与可适用于各种规格形状器件的灵活性。它有反射识别方式以器件电极为识别依据，识别精度不受吸嘴大小的影响，一般SOP、QFP、BGA、PLCC等器件采用反射识别方式。
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? ? ?而透射识别方式是以元件外形为识别依据，识别精度受吸嘴尺寸的影响当吸嘴形大于器件轮廓时，识别图像中有吸嘴的轮廓 。由于光学摄像系统的光源经过一段时间使用之后，光照强度会逐渐下降，因光照强度与固态摄像转换的灰度值成正比，灰度值越大，则数字图像越清晰。所以随着光源光照强度的减小，灰度值也随之减小，但机器内存储的灰度值不会自动随着光源光照强度的减小而减小，则当灰度值**一定值时，图像就无法识别，因此必须定期进行校正检测重新示校调整光圈焦距。灰度值才会与光源光照强度成正比。当光源光强度弱到无法识别器件时，就必须更换光源，同时应定期清洗镜头、玻璃片以及反光板上的灰尘与器件，以防因灰尘或器件影响光源强度，导致识别不良发生;另一方面还必须正确设置摄像机的有关初始数据。...
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2022-07-01
![浙江路远智能SMT设备供应商]()
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- 产品简介：浙江路远智能技术有限公司创立于2015年，专注于工业4.0智能工厂装备制造领域，为客户提供SMT一站式的智能化生产装备解决方案。我们主要有SMT贴片加工**进口贴片机，激光雕刻机、自动锡膏印刷机、异型贴插机、智能涂覆机、SPI锡膏测厚仪、在线AOI、波峰焊、回流焊、上板机、点胶机等产品.广泛应用于安防工业、汽车电子、仪表仪器、消费电子等行业的生产制造环节，解决了客户的生产控制难点，帮助客户降低了产品制造成本，增加了企业盈利和市场竞争力。
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众所周知，市场上的SMT贴片机吸嘴/吸咀ZZLE五花八门，按材质分有钨钢，钻石钢，陶瓷，塑钢、塑胶、铝、铁等。按形状分有圆孔，方孔，V型等，按大小分*是有多种，该怎样选择吸嘴，是很多SMT新人想要关注的问题。广晟德贴片机这里与大家一起分享一下贴片机吸嘴选择技巧：
贴片机吸嘴：?
当真空负压产生后吸嘴是直接接触SMT元件的零件，吸嘴孔的大小与SMT元件的外形有每台贴片机都有套实用性很强吸嘴。为了贴片机适应不同元件的贴装，所以还配有个自动更换吸嘴的装置。吸嘴与吸管间还有个弹性补偿的缓冲机构，*在拾取过程对贴片元件的保护，提高元件的贴装率。?
贴片机气动电磁阀：?
贴装头的微型气动电磁是贴装头上又个重要组件，它管理着移动和拾放等功能，随贴片机的发展集成电磁阀组亦有了相当大的发展，有些单个电磁阀厚度仅为10-18毫米。而且电磁铁驱动功率小，般电路的驱动电平都可直接驱动。?
贴片头：?
使贴片头各机构能协同工作安装着多种形式的传感器，有效地协调贴片的工作状态。当贴片功能决定后，贴片头总体结构设计就成了贴片机的关键，贴片头是个高速运动的组件要提**就必须减小它的重量和体积，所以设计一个结构凑功能全齐的贴片头，也是贴片的设计**。?
浙江路远智能技术有限公司创立于2015年，专注于工业4.0智能工厂装备制造领域，为客户提供SMT一站式的智能化生产装备解决方案。我们主要有SMT贴片加工**进口贴片机，激光雕刻机、自动锡膏印刷机、异型贴插机、智能涂覆机、SPI锡膏测厚仪、在线AOI、波峰焊、回流焊、上板机、点胶机等产品.广泛应用于安防工业、汽车电子、仪表仪器、消费电子等行业的生产制造环节，解决了客户的生产控制难点，帮助客户降低了产品制造成本，增加了企业盈利和市场竞争力。...
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2022-07-01
![浙江贴片机供应商贴片机厂家]()
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贴片机元件拾放：?
拾取元件般是采用真空负压的吸嘴吸住元件，它结构简单便于维护,在拾放的动作中，吸嘴在做Z方向的移动时，既要拾放速度快，而且还要平稳。早期的吸嘴Z方向移动是选用微型气缸完成的，在近十年的使用中发现气缸易磨损，寿命短，噪音大。目前不少新机型都选用了新颖的机电体化传动杆代替，使Z向运动状态都可以控制，大大提高Z方向运动综合性能。?
贴片机元件的定位：?
贴片头的元件定位系统是贴片质量的个重要环节，也是研究贴片技术难点，当被贴元件吸住元件后，元件就处于不移稳定的悬浮状态。早期的技术用机械爪进行被动定位，从而解决了早期贴片机的元件定位问题，但必竟是机械方式，机械制造中的各种误差，直接反映到元件定位的质量，特别是贴片速度提高时，机械的噪音，零件的磨损和精度的寿命等都限制了机械定位爪的进步发展。?
近年视觉系统的采样技术，伺服机构，计算机图像处理等，已经改变了单用机械来解决定位问题。而是用非接触的红外，激光对中系统，并在移动过程中对偏离值进行自动修正。?
贴片机元件旋转：?
当吸嘴头吸持器件移动定位时，大部分元件都作定量的回转运动（q角），先是修正板上元件的安装轴线和元件在移动过程中轴线的角度(q'角)，其二是解决送料器上元件与PCB板元件焊盘轴线的角度差（q”角）q=q'+q'。修正元件贴装角度偏差的这机构，早其采用开环步进电机控制，通过小型同步皮带进行回转操作。现在些新颖的贴片机已被些*微电机所代替，使机构的性能有很大的提高。为了提高贴片机的贴片速度在贴片头都采用了多吸嘴的组合，它的操作程序都由计算机精密控制。
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2022-07-01
![浙江SMT贴片设备工厂]()
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新型贴片机为了地提高生产效率，减少工作时间，正朝**双路输送结构方向发展。双路输送贴片机在保留传统单路贴片机性能的基础上，将PCB的输送、定位、检测、贴片等设计成双路结构。这种双路结构贴片机的工作方式可分为同步方式和异步方式。同步方式是将两块大小样的PCB由双路轨道同步送入贴装区域进行贴装，异步方式则是将不同大小的PCB分别送于贴装区域。这两种工作方式均能缩短的效工作时间，提高机器的生产效率。?
贴片机未来发展方向二：高速、高精密、多功能、智能化
贴片机的贴装效率、精度与贴装功能直是相互矛盾的，新型贴片机直在努力朝高速、高精密、多功能方向发展。因为表面贴装元器件(SMCMD)的不断发展，其封装形式也在不断调整。新的封装如BGA、FC、CSP等，对贴片机的要求越来越高。美和法的贴片机为了提高贴装效率采用了“飞行检测”技术，贴片头吸片后边运行边检测，以提高贴片机的贴装效率。德Sieme公司在其新的贴片机上引入了智能化控制，使贴片机在保持较高的产能下有低失误率，在机器上有FC Vision模块和Flux Dispeer等以适应FC的贴装需要。Yamaha公司在新推出的YV88X机型中引入了双组旋转贴片头，不但提高了集成电路的贴装效率，而且*了较好的贴装精度。?
? ??贴片机未来发展方向三：多悬臂、多贴装头 ?
??在传统拱架式贴片机中，仅含有个悬臂和贴装头，这已不能满足现代生产对效率的需求，为此，人们在单悬臂贴片机基础上发展出了双悬臂贴片机，例如环球仪器的GSM2、Sieme的S25等，两个贴片头交替贴同块PCB，在机器占地面积调整不大的情况下，成倍提高了生产效率。为了进步提高生产效率，人们又在双悬臂机器的基础上推出了四悬臂机器，例如Sieme的HS60、环球仪器的GC120、的CM602、日立的GHX-1等，都是目前市场上主流高速贴片机型。多悬臂机器已经取代转塔机的地位，成为今后高速贴片机发展的主流趋势。?
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2022-07-01
![杭州SMT贴片加工厂]()
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贴片机未来发展方向四：柔性连接、模块化 ??
?新型贴片机为了增强适应性和使用效率朝柔性贴装系统和模块化结构发展。Fuji 公司改传统概念，将贴片机分为控制主机和功能模块机，根据用户的不同需求，由控制主机和功能模块机柔性组合来满足用户的需求。模块机有不同的功能，针对不同元器件的贴装要求，能够按不同的精度和效率进行贴装，以达到较高的使用效率；当用户有新的要求时，能够根据需要增加新的功能模块机。因为能够根据未来需求灵活添加不同类型的贴装单元，满足未来柔性化生产需求，这种模块结构的机器是非常受客户欢迎的，当作品发生调整以后，能够及时提升设备的工作适应才能是非常重要的，因为新的封装和电路板带来了新的要求。在台贴装设备上进行投资往往应当基于目前的考虑和对未来的需求进行估计。购买台比目前所需功能多得多的设备常常能够避免未来可能错失的商业机会。在现有设备上进行升比购买台新设备从经济上来说要合算得多。
模块化的另个发展方向是功能模块组件，具体表目前：将贴片机的主机做成标准设备，并装备统的标准的机座平台和通用的用户接口；将点胶贴片的各种功能做成功能模块组件，用户能够根据需要在主机上装置所需的功能模块组件或更换新的组件，以实现用户需要的新的功能要求。例如美环球仪器公司的贴片机，在从点胶到贴片的功能互换时，只需将点胶组件与贴片组件互换。这种设备适合多任务、多用户、投产*的加工公司。?
? ??贴片机未来发展方向五：具有自动化编程 ? ?
才能针对非常特殊的元件，新型视觉软件工具应当具有自动“学习”的才能，用户不必把参数人工输入到系统中，从头创建器件描述，他们只需把器件拿到视觉摄像机前照张相就能够了，系统将自动地产生类似CAD的综合描述。这项技术能够提高器件描述精度，并减少很多操作者的错误，加快元件库的创建效率，尤其是在频繁引入新型器件或使用形状特器件的情况下，从而提升生产效率。
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2022-07-01
![浙江多功能贴片机销售厂家]()
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多功能贴片机和高速贴片机主要的区别就是高速贴片机只适合打CHIP元件（即电阻电容这些）和小型三管. 追求贴装速度，贴装速度要快的多；多功能贴片机要求精度高，主要贴装引脚密度高的异形元器件为主，比如IC、SOP、QFP、BGA等. 由于多功能贴片机主要追求的是精度所以相对来说速度就慢些。一般完整的smt贴片工厂都是以高速贴片机和多功能贴片机配合起使用的。下面开分别讲下多功能贴片机和高速贴片机的特点。
1、多功能贴片机的结构大多采用拱架式结构，具有精度高、灵活性好的特点。
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2、在X和Y定位系统*多采用全闭环伺服电动机驱动，用线性光栅尺编码器来进行直接位置反馈，避免因丝杆扭曲变形的误差。有的在y轴采用双电动机和双丝杆在平台的两边驱动，并用双线性光栅尺进行反馈，可以有效地减小因贴装头静止造成的等待，减少了横梁的不同步变形而造成的误差。有***的采用线性磁悬浮电动机，除了具各双驱等技术特点外，还具有驱动直接、机械结构少磨损、反馈快、安静、易保养和精度高等特点。
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3、多动能贴片机大多采用线路板固定式，用贴装头的移动来实现X和y定位，不会因为台面的移动而使大型或较重的元件因为惯性而移位。
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4、能接受所有的物料包装方式，如卷带装、管装、盒装和盘装。另外，当盘装物料较多时，可加装多层*托盘送料器。
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浙江路远智能技术有限公司
2022-07-01
![自动贴合机]()
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价格面议
- 产品简介：适用于11寸以下触摸屏膜材对基板的贴合，
适用于11寸以下软对硬的贴合（片材和卷材均可）
盖板与防爆膜的贴合
OCA与功能片的贴合
AB胶与钢化膜的贴合
偏光片与盖板的贴合
TP正反面保护膜
保护膜与整机的贴合...
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深圳市普天达智能装备有限公司
2022-07-01
![G+F+F贴合机]()
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价格面议
- 产品简介：G+F+F自动贴合机，
适用于1.3寸--7寸一下软对硬的贴合，
FiIm膜与盖板玻璃(GIass)的贴合，
TP与PET保护膜的贴合，
特点;
整体贴合时间;4—6/PCS(根据产品工艺而定)
设备产能：600—-900pcs/小时(根据产品工艺而定)
调试时间;新产品调试30—50分钟，有数据保存产品1—5分钟...
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深圳市普天达智能装备有限公司
2022-07-01
