304不锈钢带劲平焊法兰HG20594

304不锈钢带劲平焊法兰HG20594

平焊法兰广泛应用于中低压容器和管道的连接。容器用平焊法兰可分甲型和乙型两种。甲型平焊法兰结构为普通环板。乙型平焊法兰除环板外带一短而厚 的筒节，在焊接后加工密封面，而且法兰环在与短节连接处开有阶梯形坡口(相当于承插焊法兰)，能保证焊接质量，故密封性能好，用于密封要求较高的场合，设计时按整体式法兰校核。平焊法兰,高压法兰盘,大口径冲压法兰,带颈碳钢法兰,压力容器带颈法兰,Q345B法兰,16Mn压力容器法兰,DN150对焊法兰 ?裂纹性质分析2.1 表面裂纹形貌对同厂家、同批次的其他奥氏体不锈钢法兰进行现场宏观检查，发现多件法兰存在不同程度的缺陷，有的法兰外表面存在肉眼可见的明显裂纹。宏观检查结果进一步表明，法兰泄漏与法兰本身因素有关系。2.2 剖面裂纹形貌2.3 金相组织分析为进一步探求裂纹产生的原因，弄清楚新购买的法兰在组焊到管道上之前是否真的经历了补焊，对法兰剖面裂纹位置进行金相检验。综合上述法兰裂纹形貌、断口特征、裂纹微观形貌及金相组织分析结果，表明裂纹产生在法兰生产过程中，属于沿夹杂物**的锻制裂纹。为了消除法兰表面明显的裂纹，在法兰出厂前确实经历了补焊。4 裂纹成因分析4.1 大量存在的非金属夹杂物，是裂纹产生的根源4.2 锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展，致使法兰较终泄漏大量存在的非金属夹杂物，会降低材料的塑性和韧性，裂纹内部的夹渣使裂纹的**产生应力集中，法兰无法承受外加载荷，致使在耐压试验过程中，试验压力刚刚达到0.6MPa，法兰便开裂泄漏。5 采取的措施(1)将所有问题法兰全部更换。(2)继续查找本装置中使用的同厂家、同批次的其他管件，采用相应检验手段，确认其是否合格 锻坯经过机加工后，埋藏裂纹有的变成了表面裂纹，这就是宏观检查中发现法兰内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸较大的裂纹，为了能让产品出厂，生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段，使法兰外观上看起来没有明显的缺陷。这就是法兰补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。平焊法兰,高压法兰盘,大口径冲压法兰,带颈碳钢法兰,压力容器带颈法兰,Q345B法兰,16Mn压力容器法兰,DN150对焊法兰 由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，使材料内部产生了沿夹杂物**的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。平焊法兰,高压法兰盘,大口径冲压法兰,带颈碳钢法兰,压力容器带颈法兰,Q345B法兰,16Mn压力容器法兰,DN150对焊法兰 取1中所述试件，对法兰剖面上有补焊痕迹的位置进行细磨、抛光，在100倍显微镜下观察，裂纹*加清晰，较长的裂纹内部含有体积较大的条状非金属夹杂物(见图2)及剖面上弥散的点状非金属夹杂物;裂纹**秃钝，裂纹两侧未见明显异常现象;该处金相组织含枝晶状奥氏体，是典型的奥氏体不锈钢焊接接 头组织。3 裂纹性质判定平焊法兰,高压法兰盘,大口径冲压法兰,带颈碳钢法兰,压力容器带颈法兰,Q345B 法兰,16Mn压力容器法兰,DN150对焊法兰 在这条新建的工艺管道上，使用的管道组成件并非是利旧品，而是新购进的产品，在法兰剖面上发现了多处噙含非金属夹杂物的裂纹，可以初步判定：裂纹的产生与大量存在的非金属夹杂物有关。而剖面上的补焊痕迹，却是一种令人费解的、非常不正常的现象。平焊法兰,高压法兰盘,大口径冲压法兰,带颈碳钢法兰,压力容器带颈法兰,Q345B法兰,16Mn压力容器法兰,DN150对焊法兰 选择其中一个剖面，经粗磨、细磨、腐蚀后观察，裂纹*加明显，几乎贯穿了整个剖面。裂纹具有一定的宽度，大多裂纹空隙处噙含黑色非金属夹杂物，其中有一处夹杂物距离法兰密封面约3.0mm，直径约 2.5mm，夹杂物上部至密封面有明显的补焊痕迹，补焊面积约380mm2，补焊深度达3.0mm。平焊法兰,高压法兰盘,大口径冲压法兰,带颈碳钢法兰,压力容器带颈法兰,Q345B法兰,16Mn压力容器法兰,DN150对焊法兰 为进一步探求法兰泄漏的真正原因，随机选择一件同厂家、同批次，且密封面上因非金属夹杂物脱落而形成小凹坑的平焊法兰，对其进行解剖，将其分成大小不均的三份，仔细观察其剖面发现，法兰的6个剖面中有4个剖面有肉眼可见的裂纹，裂纹几乎贯穿整个剖面。平焊法兰,高压法兰盘,大口径冲压法兰,带颈碳钢法兰,压力容器带颈法兰,Q345B法兰,16Mn压力容器法兰,DN150对焊法兰