河北市灰分仪，美腾科技行业的**者

河北市灰分仪，美腾科技行业的**者

天津美腾科技有限公司使命和愿景是实现煤炭加工方式和理念的革命，成为行业的**者和引.领者，为各利益相关方和社会创造*。 ???天津美腾科技有限公司是以研发为**的科技公司，拥有一支技术实力强大的研发队伍，包括矿物加工、机械、自动化、电子、通讯、软件、流体力学、数据分析等多个*的人才，研发团队分为干选设备研发、水洗设备研发等多个研发组。公司在天津设有1个干选研发试验中心，可进行TDS智能干选机的研发、试验、演示等；设有1个水洗研发试验中心，可以进行筛分、浮沉、浮选等试验。同时，公司还在山西多个选煤厂设有现场基地，可进行水洗系统工业性试验。公司在天津设有一个计算中心，可以进行颗粒运动及流体模拟仿真计算。 斜沟选煤厂为何*1个吃螃蟹？ 1、斜沟有粗煤泥分选需求 斜沟煤矿选煤厂原有工艺-1.5mm煤泥不分选，直接掺入混煤，降低混煤发热量，为提高产品质量，提高企业经济效益，需增加粗煤泥分选。 另外斜沟煤矿煤易燃，为将粗煤泥分选的矸石排弃至矸石山，要求分选后的矸石灰分＞60%。 2、原有TBS等传统粗煤泥分选设备无法满足要求 原有常见的粗煤泥分选设备有螺旋分选机、煤泥重介旋流器、水介质旋流器和TBS。由于螺旋分选机、水介质旋流器分选精度低，矸石带煤量多，不适用本厂。TBS分选精度相对较高，但目前国内的TBS分选机适用于低密度分选，出低灰精煤，间断性的排料机制无法实现尾矿连续稳定排料，尾矿灰分较低，一般在40%~50%之间，无法保证尾矿灰分＞60%，排出较纯的矸石。 3、TCS粗煤泥分选机满足要求 结合斜沟煤矿选煤厂实际生产及煤质情况，天津美腾科技有限公司研制出TCS智能粗煤泥分选机，并在现场进行工业试验，试验证明，由于实现了尾矿由间隙排料改为连续稳定排料，能够保证尾矿灰分＞60%。 确定TCS粗煤泥分选满足选煤厂产品质量要求后，斜沟煤矿选煤厂实施TCS粗煤泥改造工程，选用18台TCS-1×50（3台一组）进行1.5-0.25mm粗煤泥分选，2015年12月投入运行。 ?运行一年半，斜沟TCS使用效果如何？ 1、实现高密度排矸，TCS尾矿灰分＞60%，设备性能稳定 通过对2016年5月至今的生产数据进行分析，精矿月平均灰分和尾矿月平均灰分统计图见图2 2016年5月至今TCS精矿月平均灰分、尾矿月平均灰分统计图 从图1看出，TCS精矿月平均灰分在14.57-16.79之间波动，尾矿月平均灰分在63.85-66.48之间波动。从表1的日抽查情况可以看出，精矿灰分在14.01-16.79之间波动，尾矿灰分在62.01-68.84之间波动。说明2016年至今，虽然斜沟选煤厂粗煤泥灰分波动较大，但经TCS分选后的精矿及尾矿的灰分非常稳定，设备性能稳定可靠。 2、分选精度高 通过单机检查试验，测出TCS智能粗煤泥分选机对于1.5～0.2mm粒级粗煤泥可以得到很好的分选效果，Ep值≤0.09，传统的干扰床分选机TBS的Ep值为0.11～0.14左右，TCS分选精度*高。?斜沟TCS是粗煤泥**排矸的**，关于TCS**低密度分选的**详见我们的后续报道。俗话说“耳听为虚，眼见为实”，若您有粗煤泥分选的需求或智能选煤厂的需求，欢迎实地考察运行效果。 代替手选 “宁可十指磨穿，杜绝手选跑矸！”——手选工人吃苦耐劳的奋斗精神着实令人感动！?但手选本是一个无奈之举。一方面，这项工作噪音大、灰尘大、工作环境差、劳动强度高，从以人为本的角度，手选应取消。但另一方面，由于大块矸石及杂物对后续洗选系统产生的不利影响，手选环节又在选煤厂“顽强”的普遍存在着。 TDS智能干选机，实现了干法自动排矸，吹响了“革手选之命”的号角。 2016年6月19日，美腾*1台TDS在晋煤集团赵庄选煤厂投入使用，实现1000-100mm毛煤的排矸，替代了人工手选。 TDS智能选矸与人工手选相比，不仅将手选工从恶劣的工作环境和繁重的体力劳动中解放出来，还有以下优势。 1、TDS智能干选机分选精度高，**，平均矸石排出率在95%以上，赵庄选煤厂TDS矸石带煤率为0.85%。 2、煤中矸石排出后，减少破碎机的功耗和损耗。 3、大量矸石不见水，减少矸石泥化和煤泥水系统负荷。 代替动筛 曾几何时！动筛跳汰机是块煤预先排矸环节的“*”。“动筛+旋流器”工艺，一度是炼焦煤选煤厂的主流工艺. 在实际应用中，动筛排矸存在以下问题： ▲很多选煤厂随着产量加大和矸石量增大，动筛的处理能力严重不足。 ▲矸石含量较高时，动筛磨损严重，设备故障率高。 ▲动筛分选效果不佳，矸石带煤率高，煤损失严重。 若用TDS代替动筛，实现“+50mm块煤预先排矸”，可有效解决上述问题，具体为： ▲TDS智能干选机处理能力大，能解决动筛处理能力不足问题。TDS单台设备的处理能力为380t/h，单套系统可以配套8.0Mt/a的选煤厂。 ▲TDS智能干选机可根据煤质情况灵活调整“打煤”还是“打矸”。矸少的时候，TDS“打矸”；矸多的时候，TDS则可以反选“打煤”。正选、反选灵活切换，“谁少打谁”，解决矸石含量大时动筛分选效果不好、磨损严重等问题。 ▲TDS智能干选机分选精度高，可减少矸石带煤损失，提高企业经济效益。动筛的理论矸石带煤率为5%，在实际生产中，其矸石带煤一般达到6-8%。而TDS在预先排矸工艺中，一般可实现矸石带煤率1-2%。TDS与动筛相比，平均矸石带煤率可降低5%左右。效益计算 降低矸石带煤率可以创造巨大的效益，下面小编就给您举个例子简要说明下：? 山西某炼焦煤选煤厂，入洗能力为5.0Mt/a，其+50mm以上的块原煤产率约25%，块原煤中的矸石含量约60%，TDS与动筛的矸石带煤率之差按5%计，精煤综合价格按1000元/吨计。 全年+50mm以上的块矸石量为：500万吨×25%×60%=75万吨。 TDS与动筛减少煤炭损失量为：75万吨×5%=3.75万吨 TDS产生的经济效益为：3.75万吨×1000元/吨=3750万元? 真是“不算不知道，一算吓一跳”！5.0Mt/a的选煤厂，TDS替代动筛后，仅减少矸石带煤这一项，每年带来的效益就可达3750万元。 河北灰分仪，美腾科技行业的**者