天津市洗煤，美腾科技专注煤炭行业欢迎来电骚扰

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天津美腾科技专注于煤炭行业智能粗煤泥分选系统、智能干选系统、智能浮选系统、智能装车系统、除尘系统等领域新技术和新设备的开发，是集机械设备研发、硬件集成、软件开发为一体的科技公司。 ???天津美腾科技有限公司是以研发为**的科技公司，拥有一支技术实力强大的研发队伍，包括矿物加工、机械、自动化、电子、通讯、软件、流体力学、数据分析等多个*的人才，研发团队分为干选设备研发、水洗设备研发等多个研发组。公司在天津设有1个干选研发试验中心，可进行TDS智能干选机的研发、试验、演示等；设有1个水洗研发试验中心，可以进行筛分、浮沉、浮选等试验。同时，公司还在山西多个选煤厂设有现场基地，可进行水洗系统工业性试验。公司在天津设有一个计算中心，可以进行颗粒运动及流体模拟仿真计算。 斜沟选煤厂为何*1个吃螃蟹？ 1、斜沟有粗煤泥分选需求 斜沟煤矿选煤厂原有工艺-1.5mm煤泥不分选，直接掺入混煤，降低混煤发热量，为提高产品质量，提高企业经济效益，需增加粗煤泥分选。 另外斜沟煤矿煤易燃，为将粗煤泥分选的矸石排弃至矸石山，要求分选后的矸石灰分＞60%。 2、原有TBS等传统粗煤泥分选设备无法满足要求 原有常见的粗煤泥分选设备有螺旋分选机、煤泥重介旋流器、水介质旋流器和TBS。由于螺旋分选机、水介质旋流器分选精度低，矸石带煤量多，不适用本厂。TBS分选精度相对较高，但目前国内的TBS分选机适用于低密度分选，出低灰精煤，间断性的排料机制无法实现尾矿连续稳定排料，尾矿灰分较低，一般在40%~50%之间，无法保证尾矿灰分＞60%，排出较纯的矸石。 3、TCS粗煤泥分选机满足要求 结合斜沟煤矿选煤厂实际生产及煤质情况，天津美腾科技有限公司研制出TCS智能粗煤泥分选机，并在现场进行工业试验，试验证明，由于实现了尾矿由间隙排料改为连续稳定排料，能够保证尾矿灰分＞60%。 确定TCS粗煤泥分选满足选煤厂产品质量要求后，斜沟煤矿选煤厂实施TCS粗煤泥改造工程，选用18台TCS-1×50（3台一组）进行1.5-0.25mm粗煤泥分选，2015年12月投入运行。 ?运行一年半，斜沟TCS使用效果如何？ 1、实现高密度排矸，TCS尾矿灰分＞60%，设备性能稳定 通过对2016年5月至今的生产数据进行分析，精矿月平均灰分和尾矿月平均灰分统计图见图2 2016年5月至今TCS精矿月平均灰分、尾矿月平均灰分统计图 从图1看出，TCS精矿月平均灰分在14.57-16.79之间波动，尾矿月平均灰分在63.85-66.48之间波动。从表1的日抽查情况可以看出，精矿灰分在14.01-16.79之间波动，尾矿灰分在62.01-68.84之间波动。说明2016年至今，虽然斜沟选煤厂粗煤泥灰分波动较大，但经TCS分选后的精矿及尾矿的灰分非常稳定，设备性能稳定可靠。 2、分选精度高 通过单机检查试验，测出TCS智能粗煤泥分选机对于1.5～0.2mm粒级粗煤泥可以得到很好的分选效果，Ep值≤0.09，传统的干扰床分选机TBS的Ep值为0.11～0.14左右，TCS分选精度*高。?斜沟TCS是粗煤泥**排矸的**，关于TCS**低密度分选的**详见我们的后续报道。俗话说“耳听为虚，眼见为实”，若您有粗煤泥分选的需求或智能选煤厂的需求，欢迎实地考察运行效果。 智能干选技术的研究较早始于上世纪60年代的英国，当时X射线选煤机研制成功，但为什么没有迅速推广开呢？原因在于分选效果差：矸石带煤12.2-22.6%、煤中带矸23.2-31.8%，自然得不到工业应用。 几十年来，国内外一些公司陆续开始了此项技术的研究，德国、挪威、波兰、奥地利等国家均研制了用于煤炭分选的干选机。其分选精度的整体水平为：矸石带煤5-10%；煤中带矸10-20%。因为分选精度的原因，这几个国家的干选机仅在煤炭行业有个别零星应用，未能得到大面积推广。 因此，干选机的分选精度问题，是长期以来一直未能解决的难题。 2016年7月26日，行业传来了一个令人鼓舞的好消息，由中国煤炭加工利用协会主办的TDS智能干选机现场观摩与技术交流会在山西晋城隆重召开。会上美腾科技就TDS智能干选机研发和应用情况进行了详细介绍。美腾科技的贡献就是实现了智能干选机分选精度的大幅度提高，使其分选效果*过动筛和跳汰，该项技术具备了投入工业化应用的条件。做到智能干选机**分选并在现场连续稳定运行，美腾科技是*1家，也是目前唯1的一家。 井下应用近年来，井下排矸的呼声越来越高，但是实现起来困难重重。具体来说可归结为两点： 1、浅槽和动筛系统太复杂，与井下狭窄的空间不匹配； 2、煤泥水的浓缩压滤环节比较困难。 TDS分选机积系统简单、宽度窄、体积小；此外，TDS无需水、无需介、无煤泥水处理环节。因此，TDS智能干选机在井下应用，有得天*厚的优势。 天津洗煤，美腾科技专注煤炭行业 天津洗煤，美腾科技专注煤炭行业