煤泥烘干机应用范围

煤泥烘干机应用范围

一、煤泥资源的散布和分类： 我国煤炭资源在天文散布上的总格局是西多东少、北富南贫。而且主要集中散布在目前经济还不兴旺的山西、内蒙古、陕西、新疆、贵州、宁夏等6省(自治区)，它们的煤炭资源总量为4.19万亿t,占全国煤炭资源总量的82.8%；截止1996年末煤炭保有储量为8 229亿t,占全国煤炭保有储量的82.1%，而且煤类齐全，煤质普遍较好。 煤泥泛指煤粉含水构成的半固体物,是煤炭消费过程中的一种产品,依据种类的不同和构成机理的不同,其性质差异十分大,可应用性也有较大差异,大致有如下几品种型：1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤 这类煤泥在国外,普通是一种废弃物,其性7186质与洗选矸石或中煤相似 2）煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力保送后产出的煤泥,这种煤泥有的比原煤质量都好,数量少经常常掺到废品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的**煤泥产出,除要妥善处置外,还会对煤矿的经济效益产生不良影响；3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥 这些煤泥搜集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特性是数量不多,质量不稳定,但普通都比浮选尾煤质量好。 二、煤泥烘干机的意义： 随着世界性能源资源的溃乏工业的开展，离不开资源的开采，燃煤做为**的资源，在工业开展和日常生活中都是不可短少的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一局部煤被冲走，经过沉淀构成煤泥，这样形成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再应用的难度较大，不断是各国*所注重。随同煤碳业机械化程提的加快，做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难完成工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。变革开放以来，国民经济有了迅猛的开展，煤炭产量已跃居世界**，市场形势也发作了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在**开展，煤泥的产量明显上升，如何进步煤泥的附加值，煤泥的综合应用已成为迫切需求研讨的问题。应运而生的煤泥烘干行业在近几年兴起，技术的改造和完善使煤泥的烘干处置完成了工业化、自动化。煤炭综合应用是煤炭企业改动单一运营的殊途同归，是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量追赶2000万吨，此煤泥的应用问题十分紧迫。在我国的许多地域，假如按同等发热量计价，煤泥的实践售价远**原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，致使大量堆积，假如可以将煤泥枯燥降水后消费工业型煤，替代矿区的局部自用煤，完成就地消化，既可节约能源、进步效益，又可减少矿区的环境污染。投资煤泥烘干行业既有宏大的经济效益又有良好的社会效益，即维护了环境**经济收益又响应国度节能减排政策。在目前全球金融危机影响下，各行业低迷不前，投资煤泥烘干业是您稳步投资的新选择。 三、煤泥烘干机构造组成 煤泥烘干机系统主要有热源系统、进料系统、保送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。 四、煤泥烘干机工作原理 煤泥自身具有高湿、高粘结性，在枯燥过程中湿煤泥经由带式保送机进入煤泥打散设备，经过**打散的块状煤泥进入呈负压的枯燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被疾速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清算区，湿煤泥在此区被抄板抄起构成料幕状态，物料落下时易构成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有打扫安装，打扫安装能够**清算掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，打扫安装关于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交流面积，进步传热传质的效率，进步了枯燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温枯燥区，煤泥在此区已呈低水分松懈状态，此区已不具有粘结现象，经过热交流后废品到达所请求的水分请求，运动进入较后的出料区；四是出料区，枯燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个枯燥过程。 五、 煤泥烘干机用处 煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易熄灭。回转式煤泥烘干机，应用平板对物料停止烘干的新型热交流设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的状况下，一级枯燥区应用逆流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，霎时和煤泥停止热传质交流，除去大局部水份，确保了煤泥的热值不发作变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥表面不发作焦化；三级枯燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是应用滚筒内的破碎安装，重复撕扯、撞击、撒落，逆流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流扫除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。经过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份枯燥在8%以内，真正起到节能降耗之成效。 六、煤泥烘干机应用范围和特性 1、干燥机抗过载才能强，处置量大，燃料耗费少，干燥本钱低； 2、采用逆流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，能够应用高温烟气**很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热**； 3、可依据不同的物料性质改动运转参数，使物料在干燥机筒体内可以构成稳定的全断面料幕，质热交流*为充沛； 4、新型给料、排料安装，根绝了滚筒干燥机给料梗塞、不连续、不平均和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、新型内部构造，强化了对已分散物料的打扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的适应性*强； 6、干燥机完成了“ 零程度推力 ”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳牢靠； 7、干燥机采用“ 调心式托轮安装 ”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、可依据用户请求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的根底上开发研制而成的新型干燥 设备，可普遍应用于： 1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥 ； 2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥 ； 3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的枯燥； 4、化工行业非热敏性物料的干燥。