商丘四海日处理12吨废轮胎热裂解炼油机械
更新时间：2022-07-01
信息编号：1640165
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商丘四海日处理12吨废轮胎热裂解炼油机械 轮胎炼油设备采用**的工艺与技术，在、安全、环保的基础上，实现工业连续化生产。将废橡胶、废轮胎催化裂解还原成液体燃油、炭黑及少量不凝可燃气。 整条裂解生产线，工艺及设备设计合理，生产过程全部在密闭的设备中进行，裂解过程中产生的油气和烟气，经过专有的净化系统进行多级净化，达标排放，消除了环境污染。 轮胎炼油设备的加热系统采用可调式混风加热及热风回收利用技术，使设备启动快，工作状态稳定，大大降低了运行成本和客户的投资成本，实现了裂解物料**的回收利用。 轮胎炼油设备为人们的炼油减轻了一定程度上的负担，既能防止环境污染，并且废料还能回收利用，因为有了这些，所以它*加受欢迎。 商丘四海日处理12吨废轮胎热裂解炼油机械的特点 1.在其关键装置裂解处理器的设计上，克服了国内目前立式平地裂解处理器底局部受热不均匀、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转\分。 2.具备**实用的进料和出渣系统。进料量每24小时处理量达到10吨，300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。 3.的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体---甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后，每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。 4.烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保出口的排放达到安全排放标准。 商丘四海日处理12吨废轮胎热裂解炼油机械的裂解过程 1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；塑料采用自动进料机或者传送带进料； 2.加热，需要6-8个小时左右，一般加热到180度时就会有油气产生，240-260度时，油气大量产生。 3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成燃料油； 4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料； 5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎塑料的炭黑和钢丝。 商丘四海日处理12吨废轮胎热裂解炼油机械的技术参数 设备型号：LJ-12 原材料：废塑料、废橡胶、油泥、煤焦油 结构形式：卧式旋转 24小时处理量：12-15吨原材料 24小时产油量：5.4-6.7吨燃料油 工作压力：常压 主机转速：0.4转（分） 配置动力：15.5kw 冷却方式：水冷 水耗量（T\N）：8 传送方式：外齿传动 加热方式：直热 安装方式：有基础 主机外形尺寸（mm）:2800*6600 工作形式:间歇式 主机重量（T）：35
15737901151
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