废旧轮胎热裂解处理炼油机械
更新时间：2022-07-01
信息编号：1640144
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废旧轮胎热裂解处理炼油机械 轮胎炼油设备采用**的工艺与技术，在、安全、环保的基础上，实现工业连续化生产。将废橡胶、废轮胎催化裂解还原成液体燃油、炭黑及少量不凝可燃气。 整条裂解生产线，工艺及设备设计合理，生产过程全部在密闭的设备中进行，裂解过程中产生的油气和烟气，经过专有的净化系统进行多级净化，达标排放，消除了环境污染。 轮胎炼油设备的加热系统采用可调式混风加热及热风回收利用技术，使设备启动快，工作状态稳定，大大降低了运行成本和客户的投资成本，实现了裂解物料**的回收利用。 轮胎炼油设备为人们的炼油减轻了一定程度上的负担，既能防止环境污染，并且废料还能回收利用，因为有了这些，所以它*加受欢迎。 废旧轮胎热裂解处理炼油机械的优点 1.节能：裂解废橡胶轮胎采用无剥离技术，在热裂解前不需要将橡胶与其他内含物（钢丝及其他）分离，将废弃橡胶轮胎原料直接放入热裂解炉进行裂解，从而降低了能耗。裂解产出燃料油的过程中，有一些在常压下液化不了的可燃气体，可通过废气回烧系统在反应炉底燃烧，使不凝的可燃气体得到有效的利用，即节省了能源又杜绝了有害气体的无序排放。 2.环保：主要是a燃烧系统产生的烟气，通过喷淋雾化脱硫除尘系统，达到除去加热裂解炉所产烟气灰尘和SO2等硫化物，除尘率可达到95%以上。 b由于裂解炉处于常压工作，确保了在裂解过程中产生的裂解气体不外泄，消除了污染隐患。c废水：在整个生产过程中，只有冷凝器和冷却器中用水，而它是起冷却作用，可以循环使用。水封用水：由于裂解生产3吨裂解油，只产生50公斤的废水,量小易处理, 这些污水通过加入弱碱液中和，把中性废水经过过滤，达到无害化后，用于雾化脱硫塔使用。 3.安全：a采用**的动静密封系统，使原料在无氧状态下裂解，杜绝了二恶英的产生，在环保状态下的安全生产有了保障。 b 不凝气在回燃过程中有水封罐—阻火器—燃气烧嘴三道安全设施，确保了废气回燃的安全。 4.：由于裂解炉是360度旋转结构，这种*特的结构，可使整个裂解炉体均匀受热，整个炉体温度均衡。不但可以增加裂解炉寿命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度远远的*过了国内目前所使用的固定立炉和固定卧炉的裂解速度。 废旧轮胎热裂解处理炼油机械的技术参数 设备型号：LJ-12 原材料：废塑料、废橡胶、油泥、煤焦油 结构形式：卧式旋转 24小时处理量：12-15吨原材料 24小时产油量：5.4-6.7吨燃料油 工作压力：常压 主机转速：0.4转（分） 配置动力：15.5kw 冷却方式：水冷 水耗量（T\N）：8 传送方式：外齿传动 加热方式：直热 安装方式：有基础 主机外形尺寸（mm）:2800*6600 工作形式:间歇式 主机重量（T）：35
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