四海能源裂解炼油卧式旋转炉
更新时间：2022-07-01
信息编号：1640142
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四海能源裂解炼油卧式旋转炉的特点 1.在其关键装置裂解处理器的设计上，克服了国内目前立式平地裂解处理器底局部受热不均匀、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转\分。 2.具备**实用的进料和出渣系统。进料量每24小时处理量达到10吨，300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。 3.的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体---甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后，每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。 4.烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保出口的排放达到安全排放标准。 四海能源裂解炼油卧式旋转炉的优点 1.节能：裂解废橡胶轮胎采用无剥离技术，在热裂解前不需要将橡胶与其他内含物（钢丝及其他）分离，将废弃橡胶轮胎原料直接放入热裂解炉进行裂解，从而降低了能耗。裂解产出燃料油的过程中，有一些在常压下液化不了的可燃气体，可通过废气回烧系统在反应炉底燃烧，使不凝的可燃气体得到有效的利用，即节省了能源又杜绝了有害气体的无序排放。 2.环保：主要是a燃烧系统产生的烟气，通过喷淋雾化脱硫除尘系统，达到除去加热裂解炉所产烟气灰尘和SO2等硫化物，除尘率可达到95%以上。 b由于裂解炉处于常压工作，确保了在裂解过程中产生的裂解气体不外泄，消除了污染隐患。c废水：在整个生产过程中，只有冷凝器和冷却器中用水，而它是起冷却作用，可以循环使用。水封用水：由于裂解生产3吨裂解油，只产生50公斤的废水,量小易处理, 这些污水通过加入弱碱液中和，把中性废水经过过滤，达到无害化后，用于雾化脱硫塔使用。 3.安全：a采用**的动静密封系统，使原料在无氧状态下裂解，杜绝了二恶英的产生，在环保状态下的安全生产有了保障。 b 不凝气在回燃过程中有水封罐—阻火器—燃气烧嘴三道安全设施，确保了废气回燃的安全。 4.：由于裂解炉是360度旋转结构，这种*特的结构，可使整个裂解炉体均匀受热，整个炉体温度均衡。不但可以增加裂解炉寿命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度远远的*过了国内目前所使用的固定立炉和固定卧炉的裂解速度。 四海能源裂解炼油卧式旋转炉的裂解原料 轮胎：钢丝（汽车）胎、尼龙（汽车）胎、自行车胎等 纸浆料：粗料、水洗料、机头料 电缆皮：PE交联电缆皮、PVC电缆皮、纯橡胶电缆皮、电话线 生活垃圾：纯净塑料袋、含水杂料、编织袋、手提袋 鞋底：运动鞋底、黑橡胶、牛筋底
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