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四海能源废旧轮胎裂解炼油环保机械

更新时间:2022-07-01 信息编号:1640135
四海能源废旧轮胎裂解炼油环保机械
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四海能源废旧轮胎裂解炼油环保机械 轮胎炼油设备采用**的工艺与技术,在、安全、环保的基础上,实现工业连续化生产。将废橡胶、废轮胎催化裂解还原成液体燃油、炭黑及少量不凝可燃气。 整条裂解生产线,工艺及设备设计合理,生产过程全部在密闭的设备中进行,裂解过程中产生的油气和烟气,经过专有的净化系统进行多级净化,达标排放,消除了环境污染。 轮胎炼油设备的加热系统采用可调式混风加热及热风回收利用技术,使设备启动快,工作状态稳定,大大降低了运行成本和客户的投资成本,实现了裂解物料**的回收利用。 轮胎炼油设备为人们的炼油减轻了一定程度上的负担,既能防止环境污染,并且废料还能回收利用,因为有了这些,所以它*加受欢迎。 四海能源废旧轮胎裂解炼油环保机械的主要部件 1.卧式旋转主炉 2.炉膛底座 3. 分气包 4. 卧式冷凝水池 5. 水封 6. 脱硫除尘设备 7. 智能变频控制台 8. 油罐 9. 减速机、电机、引风机等 四海能源废旧轮胎裂解炼油环保机械的特点 1.在其关键装置裂解处理器的设计上,克服了国内目前立式平地裂解处理器底局部受热不均匀、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素,主机采用卧式双驱动旋转结构,0.4转\分。 2.具备**实用的进料和出渣系统。进料量每24小时处理量达到10吨,300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。 3.的燃气加热系统。在炼油的过程中,当被加热的气体达到150摄氏度后,会产生大量常温常压不能液化的气体---甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后,产生大量的能量,大大节约了能源。以烧煤为例,在没有燃气助燃时,每24小时需1.5吨煤,燃气助燃后,每24小时需0.5吨煤,大幅度的提高了生产效率。 4.烟道除尘系统由脱硫除尘器(有资质的)配有双向水冲击式旋风除尘室,可确保出口的排放达到安全排放标准。 四海能源废旧轮胎裂解炼油环保机械的优点 1.节能:裂解废橡胶轮胎采用无剥离技术,在热裂解前不需要将橡胶与其他内含物(钢丝及其他)分离,将废弃橡胶轮胎原料直接放入热裂解炉进行裂解,从而降低了能耗。裂解产出燃料油的过程中,有一些在常压下液化不了的可燃气体,可通过废气回烧系统在反应炉底燃烧,使不凝的可燃气体得到有效的利用,即节省了能源又杜绝了有害气体的无序排放。 2.环保:主要是a燃烧系统产生的烟气,通过喷淋雾化脱硫除尘系统,达到除去加热裂解炉所产烟气灰尘和SO2等硫化物,除尘率可达到95%以上。 b由于裂解炉处于常压工作,确保了在裂解过程中产生的裂解气体不外泄,消除了污染隐患。c废水:在整个生产过程中,只有冷凝器和冷却器中用水,而它是起冷却作用,可以循环使用。水封用水:由于裂解生产3吨裂解油,只产生50公斤的废水,量小易处理, 这些污水通过加入弱碱液中和,把中性废水经过过滤,达到无害化后,用于雾化脱硫塔使用。 3.安全:a采用**的动静密封系统,使原料在无氧状态下裂解,杜绝了二恶英的产生,在环保状态下的安全生产有了保障。 b 不凝气在回燃过程中有水封罐—阻火器—燃气烧嘴三道安全设施,确保了废气回燃的安全。
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