南通宣均自动化MCLW12CNC-3X1000数控四辊卷板机，**卷板机床

南通宣均自动化MCLW12CNC-3X1000数控四辊卷板机，**卷板机床

MCLW12CNC型四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械，*于金属板材的成形弯曲工作。各种规格的筒形、弧形工件的预弯、卷曲成形可在一次上料后完成，借助辅助装置，可以进行锥形筒体的卷制。还可以对金属板材进行粗略的整形工作。 四辊是较适合应用CNC编程的卷板机； **自动对正板材：以可靠的“起点”作为机械参考点，较适合用CNC编程。液压夹持辊始终夹持板材，确保送进的稳定性、**性和板材的定位。 单次卷制过程：简单地通过CNC编程即可完成。 宣均自动化四辊卷板机的标准配置中，下辊夹持定位和侧辊倾斜采用电子控制系统，其水平远远**同行业的竞争对手。 我公司的四辊卷板机在当今世界上普遍用于厚板（可达到300mm）的卷制和那些高产量的项目。 该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，而且剩余直边较小；与非对称三辊卷板机比较，它可以不要板材调头，而卷成工件。这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度。 1、自动对料。板材靠后辊立即自动对正板材。 2、上下辊**地在正切位置处夹持板材，获得较短的直边长度（出色的预弯功能）。 3、一次卷制完成。整个筒体通过一次卷制即可完成，包括板材两端的预弯。只需要确定侧辊位置，自动对正，无需板材调头。 4、板材送进。板材始终夹持在两个剧中的上下辊之间，以保证一致的和理想的定位。 5、辅助设备。对正、预弯及卷制都是集中控制。可实现**安全的预弯，并且对板材边缘无损伤；下托料含对料装置，可消除卷制过程产生的错边。上托料主要是配合卷制大直径筒体而设置的，可替代高架起重设备配合板材卷制。此套辅助装置可大大提高卷板效率2～3倍以上。 6、锥筒。四辊几何设计有助于锥筒卷制，由于下辊可以倾斜夹持板材后边缘（在锥筒大直径一端），可以使这侧板材在卷制过程中较快地送进。“锥筒卷制装置”在翻倒侧，与板材的短边（在锥筒小直径一端）接触，根据成形尺寸微微转动，使得这侧板材在卷制过程中送进的速度稍微慢下来。侧辊必须适当倾斜，以便锥筒按正确的几何尺寸成形。 操作人员应了解本机的结构、性能，熟练控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守安全操作事项； 在开车和停车前电控系统的所有按钮必须处于原始位置； 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，使各润滑点供油适宜； 在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油，应立即停车检查； 在使用过程中，应经常检查各传动机构和联接部位，保持无松动、无损坏。 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制； 钢板进入机器弯曲时，必须垂直于辊轴中心线。 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象； 在卷制过程中，下辊和侧辊允许同时升降； 卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定位置时，倒头翻转后进行的。 卷板机必须严格按照使用说明说进行定期保养维护和检查。 随机附件：若干，供需双方对照附件清单表完成交验手续。 技术资料：安装地基图、设备电气图、液压原理图、产品说明书、产品合格证、装箱单。 质量保证： 1、机床制造质量严格按照ISO9001*质量认证体系执行，机床在制造过程中，需方可派人员到供方工厂进行质量监督，供方给予密切配合； 2、机床制造完成后，在供方进行预验收，供方提供制造过程中的检测报告和记录，以及过程加工控制的检验报告。 验收： 1、验收方式：设备在供方完工后，需方派人员到供方进行设备预验收，在需方安装调试完成后设备进行较终验收，试料由需方提供。 2、验收标准：1）JB/T 87787—98《四辊卷板机 技术条件》；2）JB/T 8796-98《卷板机 精度》 发货、运输及卸货： 设备需拆运，用汽车运输。防水软包装，符合汽运要求，包装物不回收。需方现场卸货费由需方承担。 设备安装与调试： 供方*提供机器的安装与调试服务，需方提供的机吊设备及辅助工若干名。 售后服务及需方操作人员培训： 1、需方操作、维修人员可在设备装配、调试阶段到供方熟悉机床的装配工艺，供方抽调*技术人员为需方操作人员进行技术培训。设备在需方调试完毕后，供方技术人员再次对需方操作人员进行技术培训。 2、设备质保期壹年。壹年内设备发生故障，供方*负责维修，更换零部件（需方违反操作规程引起的意外损坏除外）。 3、供方提供设备终身维修服务。 4、如机器出现故障，供方立即提供远程服务，如需要，供方派员二十四小时内到达需方现场处理。