泵管淬火设备
我公司研制的*音频数控砼泵管内壁淬火*设备,由三大部分组成:
1、LSW-160kw*音频电源。
2、LD-SK32数控淬火机床。是和电源相配合的一套工装,在淬火时要求泵管内壁淬火均匀,必须要求泵管沿着轴匀速运动,泵管在淬火时倾斜的,可以使淬火时的水流出。
3、 同轴水冷感应器:这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的,边淬火边喷水,保证泵管**。
一、淬火设备主要技术参数如下表:
型 号 输入功率 输入电压 振荡频率
LSW-160 160KW 三相380V 50-60Hz 15-30KHZ
体积
主650×480×1360mm3 分500×800×580mm3
设备**特点:
一、我公司生产的*音频设备的**特点:
1、 采用IGBT,***器件,不要老式可控硅,效率比老式可控硅中频电子管高频提高20%-30%,节电30%-40%,节水50%。
2、 本设备为串联谐振电路拓扑,感应器为隔离悬浮电压,安全;
3、 本设备采用*较**的PWM控制, 对电网和同网设备无干扰。
4、 本设备设有全面的闭环保护,保护速度为纳秒级:(1/1000000秒级)保证本设备主电路正常工作。
5、 本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、过压、过流、缺相等。
6、 本设备加热速度快,生产是**,易于连接机械自动化。
7、 本设备符合*通行3S标准(SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约),及3C标准(C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静)
二、YFL-SK32数控淬火机床其主要结构特点如下:
1、本设备采用CNC数控系统选用KND、西门子等*系统。通过数控键盘能实现工艺程序的选择、删除、修改、调用、手动、自动、加热、旋转、喷水等操作。
2、机床床身和底座采用Q23**热轧标准槽钢,钢板焊接结构,截面尺寸大,框架刚性好,焊后整体进行去应力处理,以消除应力之后进行床身机加工,保证床身长期稳定**。床身滑动导轨为圆柱形直线导轨,导轨材料为轴承钢,表面镀硬铬处理,以达到好的防锈性能。
3、工件移动系统,采用步进电机,通过滚珠丝杠传动副和直线实现滑板的左右运动,移动速度可根据工艺要求任意设定,运动轻快,采向精度高,定位准确。
4、工件旋转:采用调速电机,通过调速手轮,可实现工件调速。转速可根据淬火工艺要求调整转速。旋转速度:120转左右,低了达不到要求。高了容易引起颤抖(管子本身直线度也不太高)。需无级调速
5、电器控制部分:独立控制柜、由数控系统、驱动器、变压器、中间继电器等部分组成。机床电源进线为220V。机床设置有越位保护功能。具有较高的安全可靠性。
6、喷液由两组电磁阀通过数控程序控制。
7、机床具备手动和自动功能。手动和自动操作联动互锁。手动工作状态时,可进行单独的移动、旋转、加热、喷水。手动操作主要为了进行机床和工件调试。自动状态时,主要为了进行正常批量生产。