![专业生产矿山筛选设备 沙子分离设备圆振动筛 矿山石料生产线多层筛分设备]()
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35000.00/个
- 产品简介：圆振动筛是一种新型筛分设备，振动轨迹为椭圆，是为采石场筛分料石设计的，也可供选煤，选矿、建材、电力及化工等门作产品分级用。圆振动筛具有激振力强、振动嗓音小、易于维修、坚固耐用等特点。在结构上采用筒体式偏心轴激振及偏块调节振幅，铆钉连接装配式机架结构提高了设备使用寿命及弹簧减振装置减小了对基础的冲击力，是一种多层的新型振动筛。
圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。 振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。
振动筛优势：
1、处理能力大，筛分效率高。
2、振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点。（轴承温升小于35°）。
3、振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期。（更换振动器只需1～2小时）。
4、筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。 横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换。
5、筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点。
6、电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。
河南鹏德机械设备有限公司是以骨料生产、建筑用砂、城市建筑垃圾处理等综合配套设备加工为主的专业生产商。公司主要生产破碎设备、制砂设备、筛分洗沙设备及输送环保设备等专业技术性能，均处于国内同类产品靠前地位，广泛用于矿山、水泥、道路、电力、冶金、煤炭等各个行业。公司多年来赢得了国内外客户的一致赞誉.河南鹏德机械设备有限公司坚持以“务实创新，诚信为本，卓越品质，五星服务”为企业的宗旨，以服务客户、满意客户、为客户设计合适的生产方案为目标，秉承“精心设计，精良制作，精诚服务”的发展理念，与客户合作共赢，携手共进。...
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河南鹏德机械设备有限公司
2020-04-16
![新型优质重型锤式破碎机 石灰石石料破碎机 矿山河卵石重锤破]()
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46000.00/台
- 产品简介：PCZ系列重型锤式破碎机是在PC系列破碎机基础上,根据用户反馈信息以及破碎行业的发展动态,结合我公司实验数据而研制开发的新型破碎机.与其它锤式破碎机相比,采用复合锤头具有锤头耐磨性高、转动惯量大、转子动能高等显着特点.具有入料粒度大、破碎比高、维护费用低等特点.时产50吨至5000吨使该系列破碎机正在成为破碎行业的优先选择的设备.
重锤式破碎机主要由外壳、转子、锤头、衬板、筛板等部件组成，没一个部件都有着自己的功用行驶着不同的义务，将整个破碎作业完美进行。展现出该设备击打、剪切、撞击、研磨等破碎形势，生产出质量优越的砂石骨料提供给需要使用的领域。
重锤式碎石机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。其过程如下：物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板上冲击而受到二次粉碎。而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。
1.该重型锤式破碎机具有产量高、低能耗、结构简单、维修方便的特点；
2.与同等产量的颚式破碎机相比，可减少设备投资，具有投资少、见效快；
3.该机采用无篦条设计，对于湿料、含土多的破碎原料，消除了堵塞黏附之患；
4.该机采用合金复合锤头，减少了磨损件的消耗，降低了生产成本约35%.
河南鹏德机械设备有限公司是以骨料生产、建筑用砂、城市建筑垃圾处理等综合配套设备加工为主的专业生产商。公司主要生产破碎设备、制砂设备、筛分洗沙设备及输送环保设备等专业技术性能，均处于国内同类产品靠前地位，广泛用于矿山、水泥、道路、电力、冶金、煤炭等各个行业。公司多年来赢得了国内外客户的一致赞誉.河南鹏德机械设备有限公司坚持以“务实创新，诚信为本，卓越品质，五星服务”为企业的宗旨，以服务客户、满意客户、为客户设计合适的生产方案为目标，秉承“精心设计，精良制作，精诚服务”的发展理念，与客户合作共赢，携手共进。
质量保证_副本
1、重锤破碎机安装前，我们要根据所破碎的物料的特性和来源，先选好地形。
2、重锤破碎机的电器设备位置以使用方便为佳。
3、检查重锤式破碎机的轴承内部是否有适当的润滑油。
4、还有就是重锤式破碎机的电机，其安装也是有规定的，必须安装在进料口相反的方向。
5、重锤式破碎机试车前，我们要先检查其紧固件是否达到标准。
6、然后还要检查的是重锤式破碎机的机体内有没有一些金属物或者是一些不易破碎的杂物，有的话要及时的清理。
7、由于破碎机的地脚螺栓会固定在混凝土上，因此在设计地基时一定得留出排矿槽，并且它的其斜度不能小于50°。不过用户也可根据给料机和运输设备自定。
8、后我们做的是要用手来转动转子，目的是看看是否能正常转动，存不存在有磨擦现象。如果确认为运动无阻时，就可以进行空车起动了。在试车半小时之后如果没有杂音和摆动，并且轴承温升不超过30℃时，就可以进行负荷试车。...
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河南鹏德机械设备有限公司
2020-04-16
![YW2 A412 株洲钻石牌硬质合金焊接刀片 外圆车刀镗刀端面车刀片]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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南宫市艾铂耐磨材料有限公司
2020-04-16
![株洲钻石牌硬质合金焊接刀片 YW2 A150 外圆车刀镗刀切槽刀片]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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南宫市艾铂耐磨材料有限公司
2020-04-16
![株洲钻石牌硬质合金焊接刀片 YG8 E418 钨钢刀片 扩孔钻刀片]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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南宫市艾铂耐磨材料有限公司
2020-04-16
![株洲钻石硬质合金焊接刀片 YG6 C450 制造加工三角皮带轮切槽刀]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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南宫市艾铂耐磨材料有限公司
2020-04-16
![株洲钻石硬质合金焊接刀片 YG6 E530 制造手动铰刀及机动铰刀]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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南宫市艾铂耐磨材料有限公司
2020-04-16
![株洲钻石牌钨钢刀片焊接刀片 YT5 A325Z 端面车刀和外圆车刀片]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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南宫市艾铂耐磨材料有限公司
2020-04-16
![株洲钻石硬质合金机夹刀片 钨钢刀片 精磨铣削刀片]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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2020-04-16
![株洲钻石钨钢刀片 YT5 A325 端面车刀和外圆车刀 硬质合金刀片]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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![株洲钻石钨钢刀片 YT5 A320Z高硬度耐磨硬质合金端面车刀外圆车刀]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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![株洲钻石焊接刀片 YS30 D228A 钨钢三面刃铣刀T型槽铣刀浮动镗刀]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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2020-04-16
![钻石硬质合金四方铣刀片4160511 YT15 YT14 YG8 YW2 YW1 三角3130511]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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![株洲合金45°外圆刀焊接刀片 硬质合金刀头YW2 A320 A320Z YG6]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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2020-04-16
![株洲钻石焊接刀片A315Z YG3 YG3X YG6 YG6A YG6X YG8NY]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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南宫市艾铂耐磨材料有限公司
2020-04-16
![钻石合金刀头 硬质合金切削合金刀具 YG6 A315 A315Z]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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南宫市艾铂耐磨材料有限公司
2020-04-16
![硬质合金三角精磨机夹铣刀片YT14平面铣刀片YT5 3XH13Y 3130511]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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南宫市艾铂耐磨材料有限公司
2020-04-16
![株洲钻石钨钢硬质合金铣刀片YT14 YT15 3130511 3100511 YT5 YW1]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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南宫市艾铂耐磨材料有限公司
2020-04-16
![硬质合金机夹铣刀片YW1 3XH13Y 3130511 313058 YG6 YG3X YG8N]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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南宫市艾铂耐磨材料有限公司
2020-04-16
![钻石硬质合金大三角铣刀片YG8生铁加工YG6 3XH13Y 3130511 YT15]()
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5.00/片
- 产品简介：合良好号 推荐用途
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性较好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
硬质合金焊接刀片的九个使用要点：
1、焊接式切削刀片结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以较大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀片几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀片在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀片使用寿命.
8、正确安装刀片
在安装刀片时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀片震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀片
刀片使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀片,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀片的使用寿命及安全可靠性。...
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南宫市艾铂耐磨材料有限公司
2020-04-16
