![蓄热式活性炭催化燃烧设备厂家节能环保]()
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100000.00/件
- 产品简介：蓄热催化燃烧技术是一种新型的有机废气处理方法。它是通过催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO），采用一系列节能设计和材料继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。
催化燃烧设备工作原理
有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被蓄热体吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。
活性炭吸附+脱附+催化燃烧VOCs废气治理系统主要适用于大风量低浓度的挥发性有机废气，采用蜂窝活性炭作为主要的吸附介质，利用催化焚烧炉电加热及废气燃烧的余热作为脱附热源对活性炭床进行脱附再生，脱附后的高浓度有机废气进入催化焚烧炉在催化剂的作用下进行催化氧化反应生成二氧化碳和水，反应效率达97%以上，使VOCs有机废气达标排
山东绿岛环保科技有限公司是一家集技术开发、工程设计、施工、环保设备制造、技术咨询服务为一体的专业环保公司。公司与全国许多院校建立产学研联系，汇聚国内外相关行业权威和学术带头人，专门聘请一批专家教授来我公司进行授课指导，多年来在给许多大中型企业从事污水处理工程和废气治理工作以来积累了大量经验，并且先后获得“高新技术进步奖”“实力新型技术”“高新技术企业”“环境保护行业会员”等荣誉。...
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2020-04-16
![工业专用催化燃烧设备山东绿岛废气催化设备节能]()
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100000.00/台
- 产品简介：废气处理指的是专门针对工业场所如工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到我国废气对外排放的标准的工作。一般工业,废气处理包括了有机废气处理粉尘废气处理酸碱废气处理异味废气处理和空气净化消毒净化等方面。那么，工业废气处理处理气体具体包含哪些呢？工业废气处理气体具
工业废气处理的原理有活性炭吸附法催化燃烧法催化氧化法酸碱中和法生物洗涤生物滴滤法等离子法等多种原理。废气处理塔采用重废气吸附过滤净化系统 工业废气处理设计周密层层净化过滤废气，效果较好。工业废气的种类颇多，因此针对相应的工业废气，采用科创技术，进行技术的的组合与拆分，能够较好较高速的对污染物进行去除。例如低温等离子技术与UV光解净化的组合转轮浓缩和高温等离子体焚烧技术的组合。以低温等离子技术与UV光解净化的组合为例，这两种方法的协同运作，使其工作区域相互融合，增强了电子的二次激发，形成场强加强区，放大了各自的降解速率，使污染物降解全部。
绿岛提供专业的有机废气治理方案，工业废气治理技术达到国际先进水平，废气治理设备采用进口核心配件，净化效率高，稳定！有机废气处理介绍有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有有机废气处理、等苯系物有机废气处理、有机废气处理废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。
山东绿岛环保是一家集设计开发、生产、销售、施工、售后于一体的高新技术企业。本公司凭借自身雄厚的技术实力，秉承精益求精的理念，可以根据用户要求，结合工况特点来设计、制作符合标准的设备，为用户提供更好的服务。
绿岛环保主营业务：工业厂房环境治理、大气污染治理、焊接打磨烟尘处理、粉尘治理回收、VOC专项治理、废气回收循环利用、环境咨询服务等。...
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2020-04-16
![RCO废气处理净化设备催化燃烧RCO配套设备厂家直销]()
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100000.00/台
- 产品简介：催化燃烧处理设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，催化燃烧处理设备一般一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。催化燃烧处理设备具有吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，无需外加能量，运转费用低，节能效果显着。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体催化剂，阻力小、活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。
该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（CO）是由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭的再生，恢复其吸附性，再生操作不可同时进行，同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，初步净化后的气体进入活性炭吸附器，气体有机物被活性炭吸附，气体得到净化，净化后的气体由烟囱排出。本工艺中，吸附器3-7个，其中1个吸附器进行脱附，其余吸附器进行吸附。根据需要开启，可实现吸附过程的持续工作,饱和后的吸附器，通过气动阀门切换到脱附状态，启动催化床内的电加热和脱附风机，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出，一部分回至CO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度，用于脱附活性炭使用，另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制，监测、控制设备的运行。...
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2020-04-16
![印刷用废气处理设备大型工业废气处理设备厂家直销]()
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100000.00/台
- 产品简介：催化燃烧设备有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；催化燃烧设备脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附再生），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用面可以去除气体中的水分，另一方面可以进一步拦截部分颗粒物，保护后续活性炭处理设施。催化燃烧设备预处理后的气体进入活性炭吸附箱，通过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。
有机废气是石化、塑料、印刷、涂料、油漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有碳氢化合物、含氧有机化合物、氮、硫、卤素、含磷有机化合物等。如果这些废气得不到处理，直接排放到大气中会对环境造成严重污染，危害人类健康。
(1)催化燃烧原理
催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。
(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程
根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。
1.预热类型
预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
2.自热平衡公式
有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。
3.吸附-催化燃烧
当有机废气流量大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。
有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度。
(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性。
(3)热量、回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，不需要外部补充热源就可以实现自热平衡运行，这样比较经济。
(4)有机废气催化燃烧的应用范围。
催化燃烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法更适用于化工、涂料、绝缘材料等无回收价值行业排放的低浓度、多组分废气。 活性炭吸附+脱附+催化燃烧VOCs废气治理系统主要适用于大风量低浓度的挥发性有机废气，采用蜂窝活性炭作为主要的吸附介质，利用催化焚烧炉电加热及废气燃烧的余热作为脱附热源对活性炭床进行脱附再生，脱附后的高浓度有机废气进入催化焚烧炉在贵金属催化剂的作用下进行催化氧化反应生成二氧化碳和水，反应效率达97%以上，使VOCs有机废气达标排放。
该工艺是环保部门力荐的性价比率VOCs废气治理工艺之一，投资少、运行能耗小、耗材更换费用低、操作简单、运行稳定且事故风险较低，已成为VOCs废气治理市场的新宠。
2. 催化燃烧的原理
废气经风机引入热交换器，再经电加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为 250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。
在催化剂的作用下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O，同时释放出大量的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解吸出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于印刷设备加热系统，从而大大降低了能耗。 废气处理活性炭+催化燃烧设备( RCO )是利用活性炭模块对挥发性有机废气( VOCs )进行吸附收集、压缩、提高浓度，然后把高浓度的废气分子再从活性炭模块中脱附出来，送入催化氧化炉( CO炉)中进行无焰燃烧，终把有机废气分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的，是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺之一。
废气治理活性炭吸附加催化燃烧设备RCO
催化燃烧废气处理流程为吸附-脱附-燃烧三个阶段，利用活性炭吸附废气效率高的特点，先让活性炭吸附有机废气，然后通过高温气流让活性炭再脱附，这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附这一过程。
脱附下来的废气被浓缩处理，进而送到催化燃烧室进行催化燃烧分解并释放热量，然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上，这样废气就可在燃烧床反复燃烧持续自然，不用再额外加热。
经过催化燃烧废气处理后的废气一部分达标排放到大气中，大部分回到吸附床使活性炭脱附，形成循环往复的系统，这样可以更好的提供催化燃烧废气处理设备吸附脱附催化的热量并更加的节能环保。
当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在催化燃烧废气处理设备内，将其开启后同时预热催化剂，催化燃烧废气处理设备达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。
由于温度会使活性炭内部结构会变化，所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器，温度偏高时及时调节补冷风系统，即能保证号的脱附效果，又给活性炭提供一个安全的工作环境，即使温度传感器发生异常，吸附单元还设置有物理消防设施。
高浓度的有机废气在脱附风机作用下进入催化燃烧废气处理设备，在贵金属铂合金的催化作用下，燃烧分解为水废气由此而得到净化。该燃烧过程低温、快速、无焰，并伴随产生大量的热量，可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧氧化过程，因此能够显着地减少能源消耗成本。...
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2020-04-16
![Voc废气处理设备山东绿岛催化燃烧设备厂家直销]()
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- 产品简介：催化燃烧处理设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，催化燃烧处理设备一般一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。催化燃烧处理设备具有吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，无需外加能量，运转费用低，节能效果显着。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体催化剂，阻力小、活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。
该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（CO）是由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭的再生，恢复其吸附性，再生操作不可同时进行，同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，初步净化后的气体进入活性炭吸附器，气体有机物被活性炭吸附，气体得到净化，净化后的气体由烟囱排出。本工艺中，吸附器3-7个，其中1个吸附器进行脱附，其余吸附器进行吸附。根据需要开启，可实现吸附过程的持续工作,饱和后的吸附器，通过气动阀门切换到脱附状态，启动催化床内的电加热和脱附风机，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出，一部分回至CO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度，用于脱附活性炭使用，另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制，监测、控制设备的运行。...
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2020-04-16
![石油化工橡胶油漆涂装家具印制铁罐印刷用废气处理设备]()
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- 产品简介：催化燃烧设备有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；催化燃烧设备脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附再生），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用面可以去除气体中的水分，另一方面可以进一步拦截部分颗粒物，保护后续活性炭处理设施。催化燃烧设备预处理后的气体进入活性炭吸附箱，通过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。
有机废气是石化、塑料、印刷、涂料、油漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有碳氢化合物、含氧有机化合物、氮、硫、卤素、含磷有机化合物等。如果这些废气得不到处理，直接排放到大气中会对环境造成严重污染，危害人类健康。
(1)催化燃烧原理
催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。
(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程
根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。
1.预热类型
预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
2.自热平衡公式
有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。
3.吸附-催化燃烧
当有机废气流量大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。
有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度。
(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性。
(3)热量、回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，不需要外部补充热源就可以实现自热平衡运行，这样比较经济。
(4)有机废气催化燃烧的应用范围。
催化燃烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法更适用于化工、涂料、绝缘材料等无回收价值行业排放的低浓度、多组分废气。 活性炭吸附+脱附+催化燃烧VOCs废气治理系统主要适用于大风量低浓度的挥发性有机废气，采用蜂窝活性炭作为主要的吸附介质，利用催化焚烧炉电加热及废气燃烧的余热作为脱附热源对活性炭床进行脱附再生，脱附后的高浓度有机废气进入催化焚烧炉在贵金属催化剂的作用下进行催化氧化反应生成二氧化碳和水，反应效率达97%以上，使VOCs有机废气达标排放。
该工艺是环保部门力荐的性价比率VOCs废气治理工艺之一，投资少、运行能耗小、耗材更换费用低、操作简单、运行稳定且事故风险较低，已成为VOCs废气治理市场的新宠。
2. 催化燃烧的原理
废气经风机引入热交换器，再经电加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为 250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。
在催化剂的作用下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O，同时释放出大量的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解吸出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于印刷设备加热系统，从而大大降低了能耗。 废气处理活性炭+催化燃烧设备( RCO )是利用活性炭模块对挥发性有机废气( VOCs )进行吸附收集、压缩、提高浓度，然后把高浓度的废气分子再从活性炭模块中脱附出来，送入催化氧化炉( CO炉)中进行无焰燃烧，终把有机废气分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的，是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺之一。...
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2020-04-16
![蓄热式催化燃烧设备工业用废气处理设备节能]()
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100000.00/台
- 产品简介：作为一种挥发性有机化合物催化剂，某些催化燃烧设备无法达到净化效率标准是不可避免的。当挥发性有机化合物催化燃烧的处理效果不佳时，责任通常归于催化剂，催化剂被失活，成为挥发性有机化合物催化燃烧的替罪羊。
必须指出的是，催化燃烧并非万能，并非所有挥发性有机化合物都能被处理，必须避免被催化剂中毒的物质，如含氯有机物质、大分子高沸点物质和其他物质。
在许多情况下，催化燃烧处理的效果并不完全取决于催化剂。没有良好的催化燃烧设备的设计和加工，好的催化剂也是无用的。
首先，让我们看看催化燃烧设备中的催化反应器(催化床)单元。气体管道的横截面积比催化剂床的横截面积小得多，即管道中气体的速度比催化剂床中的速度大。在进入催化剂床前还有一个加热装置，通过气体燃烧进行电加热和加热。
如何使气体均匀地流过催化剂床层并保证催化剂床层温度均匀是关键的。催化剂燃烧炉的理想状态是通过催化剂的挥发性有机化合物气体的均匀温度和气流分布。
如果催化燃烧装置的催化剂床的温度不均匀且局部温度太低，低于催化剂所需的低温度，则通过该局部区域的催化剂气体的净化效果差，导致催化燃烧装置不能达到标准。
如果催化剂在低温下长时间运行，催化剂的性能会越来越差，整体处理效果会继续下降。如果局部温度过高，这部分催化剂在高温下的活性衰减速度将加快，导致催化剂使用寿命缩短。
如果局部气体流速过高，即该催化剂区域的空速过高(催化反应时间缩短)，导致通过该局部催化剂的气体净化效果不佳，导致催化燃烧设备达不到标准。
此外，长期低温运行导致催化剂性能越来越低，催化燃烧设备的处理效果不断下降。
还有催化燃烧设备的换热器漏气，催化剂床层发生气体短路的情况，这会降低催化燃烧设备的处理效果。
因此，影响催化燃烧设备处理效果的因素很多，这些因素非常复杂，不是单一的催化剂问题。催化剂非常重要，必须有合理的催化燃烧设备设计和制造。...
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2020-04-16
![玻璃厂专用废气处理设备邢台玻璃厂专用废气处理设备物超所值]()
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100000.00/台
- 产品简介：催化燃烧是一种VOCs的净化方法，它使用催化剂在较低的温度下氧化和分解废气中的可燃物质。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。因为催化剂加速了氧化分解的过程，所以大多数碳氢化合物可以在300至450的温度下被催化剂完全氧化。
与传统的热燃烧方法相比，催化燃烧需要较少的辅助燃料，较低的能耗和较小的设备设施，基于吸附（高）和催化燃烧（节能）的两个基本原理，即吸附浓缩-催化燃烧方法，设计净化装置。该设备使用双气路连续工作，并且该设备的两个吸附床可以交替使用。
工作时，包含有机物的废气通过风扇的作用，通过活性炭吸附层，有机物被捕集在活性炭内部，并排出清洁气体。一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附停止。此时，有机污染物均集中于活性炭吸附层中。催化净化装置配备有加热室，该加热室启动加热装置并进入内部循环。当热气源温度达到有机物的沸点时，有机物会从活性炭层脱附并进入催化室，以催化分解为CO2和H2O，同时释放能量。当释放的能量用于重新进入吸附床进行解吸时，气体的温度已经足以完成脱附，加热装置此时完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内保持自燃，废气得以降解。如此循环，直到有机物从活性炭内部完全分离并在催化室内完全分解成水和二氧化碳。如此，活性炭被再生，有机物被催化分解处理。
二、设备用途
本净化装置适用于各类中、高浓度挥发性有机废气（VOC）的净化处理。
1. 适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；
2. 适用废气类型：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。
三、设备构成
设备系统由干式过滤系统、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道系统等五大系统组成。
1.干式过滤系统：包括过滤箱、过滤材料等。
2.活性炭吸附系统：包括吸附箱本体、活性炭、仪表阀门、风机电机等。
3.催化燃烧再生系统：包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换器、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。
4.电气控制系统：包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。
5.通风管道系统：包括所有连接管道、阀门及烟囱等。
四、工作原理
本装置工作过程可分为二个阶段，活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段，根据吸附（高）和催化燃烧（节能）两个设计原理设计，采用双气路连接工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓缩较原来提高几十倍）并送完催化燃烧燃烧成二氧化碳及水蒸气排除。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，即适合联系操作，也适合于间断操作。
五、性能特点
1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
3.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；
4.可靠性：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温预报系统及全自动控制系统；
5.占地面积小，净化效率高，催化净化装置净化效率高达百分之九十五以上。
山东绿岛环保
经营范围：
1. 布袋除尘器、静电/湿电除尘、锅炉脱硫脱硝、天然气锅炉低氮改造治理。
2. Voc挥发性有机废气治理设备（UV光氧，低温等离子、催化燃烧、活性炭）。
3. 污水一体化设备、纳米水体净化设备、污泥压缩设备、污水消毒设备、臭氧发生器、污水。...
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2020-04-16
![催化燃烧处理设备有害废气处理设备厂家直销]()
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100000.00/台
- 产品简介：催化燃烧设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染，运行成本低。催化燃烧设备的脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，无需外加能量，运转费用低，节能效果显着。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。
该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（CO）是由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭的再生，恢复其吸附性，再生操作不可同时进行，同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，初步净化后的气体进入活性炭吸附器，气体有机物被活性炭吸附，气体得到净化，净化后的气体由烟囱排出。本工艺中，吸附器3-7个，其中1个吸附器进行脱附，其余吸附器进行吸附。根据需要开启，可实现吸附过程的持续工作,饱和后的吸附器，通过气动阀门切换到脱附状态，启动催化床内的电加热和脱附风机，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出，一部分回至CO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度，用于脱附活性炭使用，另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制，监测、控制设备的运行。
有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的VOC催化燃烧装置已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。...
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山东绿岛环保科技有限公司
2020-04-16
![蓄热式催化燃烧设备催化燃烧设备一手货源低耗能蓄热式催化燃烧处理设备]()
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100000.00/台
- 产品简介：催化燃烧是一种VOCs的净化方法，它使用催化剂在较低的温度下氧化和分解废气中的可燃物质。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。因为催化剂加速了氧化分解的过程，所以大多数碳氢化合物可以在300至450的温度下被催化剂完全氧化。
与传统的热燃烧方法相比，催化燃烧需要较少的辅助燃料，较低的能耗和较小的设备设施，基于吸附（高）和催化燃烧（节能）的两个基本原理，即吸附浓缩-催化燃烧方法，设计净化装置。该设备使用双气路连续工作，并且该设备的两个吸附床可以交替使用。
工作时，包含有机物的废气通过风扇的作用，通过活性炭吸附层，有机物被捕集在活性炭内部，并排出清洁气体。一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附停止。此时，有机污染物均集中于活性炭吸附层中。催化净化装置配备有加热室，该加热室启动加热装置并进入内部循环。当热气源温度达到有机物的沸点时，有机物会从活性炭层脱附并进入催化室，以催化分解为CO2和H2O，同时释放能量。当释放的能量用于重新进入吸附床进行解吸时，气体的温度已经足以完成脱附，加热装置此时完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内保持自燃，废气得以降解。如此循环，直到有机物从活性炭内部完全分离并在催化室内完全分解成水和二氧化碳。如此，活性炭被再生，有机物被催化分解处理。
二、设备用途
本净化装置适用于各类中、高浓度挥发性有机废气（VOC）的净化处理。
1. 适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；
2. 适用废气类型：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。...
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2020-04-16
![活性炭催化燃烧设备厂家上下箱设计节能安全寿命长]()
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100000.00/台
- 产品简介：该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（CO）是由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭的再生，恢复其吸附性，再生操作不可同时进行，同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，初步净化后的气体进入活性炭吸附器，气体有机物被活性炭吸附，气体得到净化，净化后的气体由烟囱排出。本工艺中，吸附器3-7个，其中1个吸附器进行脱附，其余吸附器进行吸附。根据需要开启，可实现吸附过程的持续工作,饱和后的吸附器，通过气动阀门切换到脱附状态，启动催化床内的电加热和脱附风机，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出，一部分回至CO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度，用于脱附活性炭使用，另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制，监测、控制设备的运行。...
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2020-04-16
![废气处理设备 喷漆 用催化燃烧设备 在线工作 厂家直销]()
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100000.00/台
- 产品简介：该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（CO）是由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭的再生，恢复其吸附性，再生操作不可同时进行，同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，初步净化后的气体进入活性炭吸附器，气体有机物被活性炭吸附，气体得到净化，净化后的气体由烟囱排出。本工艺中，吸附器3-7个，其中1个吸附器进行脱附，其余吸附器进行吸附。根据需要开启，可实现吸附过程的持续工作,饱和后的吸附器，通过气动阀门切换到脱附状态，启动催化床内的电加热和脱附风机，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出，一部分回至CO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度，用于脱附活性炭使用，另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制，监测、控制设备的运行。...
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2020-04-16
![工业专用废气处理设备阳谷废气处理设备低耗能]()
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100000.00/台
- 产品简介：一.催化燃烧设备的主要部件：吸热床，燃烧床，风机，吸附箱等
二.催化燃烧设备的工作原理：将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需要通过电加热器将其温度升高至反应所需要的温度，废气在催化剂作用下发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身的平衡处理掉高浓度气体。
催化燃烧借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度(200～400℃)条件下发生无焰燃烧，实现对有机物的完全氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高。催化燃烧可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附催化燃烧法的处理效果比较好。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在98%以上，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。这样的催化燃烧工作原理会能够节省能源。
三.催化燃烧设备的适用范围：涂装，橡胶，印刷，化工，家具，家电 等行业的有机废气。...
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2020-04-16
![催化燃烧废气处理设备临清橡塑专用废气处理设备在线工作效率高]()
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100000.00/台
- 产品简介：催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。
催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2， 从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，安全性更高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。RCO催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。
催化燃烧设备是催化燃烧法的核心，一种好的催化燃烧设备具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以， 催化燃烧设备催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。 催化燃烧设备的工作原理是：借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。...
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山东绿岛环保科技有限公司
2020-04-16
![活性炭催化燃烧处理设备临清催化燃烧处理设备低耗能]()
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100000.00/台
- 产品简介：废气催化燃烧设备针对中低浓度废气，利用吸附-催化燃烧工艺进行回收净化的过程如下：有机废气通过废气催化燃烧设备，进入装有吸附剂的吸附器，空气净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器。
废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化。
废气催化燃烧设备产品特点：
1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达百分之九十七以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显着。
6.废气催化燃烧设备采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
有机废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备广泛的应用。
催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
本装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变无害的水和二氧化碳。
催化剂
催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还要考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的.
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。...
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山东绿岛环保科技有限公司
2020-04-16
![环保设备喷漆厂喷漆房催化燃烧厂家在线工作废气处理设备]()
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100000.00/台
- 产品简介：废气催化燃烧设备针对中低浓度废气，利用吸附-催化燃烧工艺进行回收净化的过程如下：有机废气通过废气催化燃烧设备，进入装有吸附剂的吸附器，空气净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器。
废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化。
废气催化燃烧设备产品特点：
1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达百分之九十七以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显着。
6.废气催化燃烧设备采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
有机废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备广泛的应用。
催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。...
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山东绿岛环保科技有限公司
2020-04-16
![活性炭废气处理环保设备绿岛环保厂家价格低耗能质量有保障]()
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100000.00/台
- 产品简介：设备系统由干式过滤系统、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道系统等五大系统组成。
1.干式过滤系统：包括过滤箱、过滤材料等。
2.活性炭吸附系统：包括吸附箱本体、活性炭、仪表阀门、风机电机等。
3.催化燃烧再生系统：包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换器、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。
4.电气控制系统：包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。
5.通风管道系统：包括所有连接管道、阀门及烟囱等。
四、工作原理
本装置工作过程可分为二个阶段，活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段，根据吸附（高）和催化燃烧（节能）两个设计原理设计，采用双气路连接工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓缩较原来提高几十倍）并送完催化燃烧燃烧成二氧化碳及水蒸气排除。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，即适合联系操作，也适合于间断操作。
五、性能特点
1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
3.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；
4.可靠性：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温预报系统及全自动控制系统；
5.占地面积小，净化效率高，催化净化装置净化效率高达百分之九十五以上。
山东绿岛环保
经营范围：
1. 布袋除尘器、静电/湿电除尘、锅炉脱硫脱硝、天然气锅炉低氮改造治理。
2. Voc挥发性有机废气治理设备（UV光氧，低温等离子、催化燃烧、活性炭）。
3. 污水一体化设备、纳米水体净化设备、污泥压缩设备、污水消毒设备、臭氧发生器、污水。...
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山东绿岛环保科技有限公司
2020-04-16
![催化燃烧处理设备活性炭催化燃烧处理设备厂家供应]()
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100000.00/台
- 产品简介：首先，让我们看看催化燃烧设备中的催化反应器(催化床)单元。气体管道的横截面积比催化剂床的横截面积小得多，即管道中气体的速度比催化剂床中的速度大。在进入催化剂床前还有一个加热装置，通过气体燃烧进行电加热和加热。
如何使气体均匀地流过催化剂床层并保证催化剂床层温度均匀是关键的。催化剂燃烧炉的理想状态是通过催化剂的挥发性有机化合物气体的均匀温度和气流分布。
如果催化燃烧装置的催化剂床的温度不均匀且局部温度太低，低于催化剂所需的低温度，则通过该局部区域的催化剂气体的净化效果差，导致催化燃烧装置不能达到标准。
如果催化剂在低温下长时间运行，催化剂的性能会越来越差，整体处理效果会继续下降。如果局部温度过高，这部分催化剂在高温下的活性衰减速度将加快，导致催化剂使用寿命缩短。
如果局部气体流速过高，即该催化剂区域的空速过高(催化反应时间缩短)，导致通过该局部催化剂的气体净化效果不佳，导致催化燃烧设备达不到标准。
此外，长期低温运行导致催化剂性能越来越低，催化燃烧设备的处理效果不断下降。
还有催化燃烧设备的换热器漏气，催化剂床层发生气体短路的情况，这会降低催化燃烧设备的处理效果。
因此，影响催化燃烧设备处理效果的因素很多，这些因素非常复杂，不是单一的催化剂问题。催化剂非常重要，必须有合理的催化燃烧设备设计和制造。...
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山东绿岛环保科技有限公司
2020-04-16
![立体仓库多功能机械臂堆垛机叉或机]()
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价格面议
- 产品简介：起重机专用多功能机械臂具备遥控操作、可前后左右平稳移动、上下降升降、360度无死角旋转、垂直平行度调整等多种操作方式、同时还可配备装货叉或伸缩夹放吊具、多功能机械臂可在车间或者仓库的货架上来回穿梭、上下前后左右360度旋转叉装货物、不受场地限制、该多功能机械臂的一机多用功能大大减少 工人的劳动强度、节约了时间和人工成本、大大的提高了工作效率和效益。
起重机多功能机械臂同时具备以下优势：
1.机械臂占用空间小，可以减少货架之间间距，能更加有效的节省仓库空间。
2.机械臂为本公司产品，成本低，可根据不同的客户需求进行专业设计定做。...
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佛山市胜欧起重机械科技有限公司
2020-04-16
![多功能电动叉吊升降平台一体机]()
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18800.00/台
- 产品简介：该装货机可以用于货物攫取、搬运和堆垛或者从高层货架上存取货物、该装货机可以用作升降式平台、广泛应用于工厂自动仓库停车场市政码头、建筑装修物流电力交通石油化工、酒店体育馆工矿企业等高空作业及维修。多功能电动叉吊式升降平台一体机是一种及吊叉一体的现代化机械设备、近几年随着工业的高速发展、市场上涌现了一大批各种各样的叉车、堆垛机搬运车高空取料机升降平台等、这些产品虽然得到目前市场的认可、但是这些产品的体积大空间狭窄低矮的地方无法使用和功能单一性是目前市场上的一大弊端、满足不了市场客户的多样化需求、通过对市场的考察、以及对各类产品的研究、我司研究团队研究推出多功能单臂吊机、、该单臂吊机底下可以对成件托盘货物进行装卸和各类短距离的作业、该装货机是以节能环保的蓄电池为动力源、从而实现行驶和装卸作业、操作简单快捷、实为良好选择。
三臂金刚参数表
机构 起重量(KG) 运行速度（米） 底盘行程(MM) 起升高度（米） 工作电压(V） 功率（KW） 充电电压（V） 电池容量（A） 自重（KG） 整机尺寸（米）
叉臂 1500 1.9 1.9 DC48 1.5 220 60 800 长1.5 米宽0.76米 高1.75米
吊臂 500 10 100 AC220 1.5
平台 500 3 3 DC48 1.5
前后行走 34 DC48 500
底盘 0.6 底盘行程(MM)...
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佛山市胜欧起重机械科技有限公司
2020-04-16
