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1.00/台
- 产品简介：如何计算移动机器人的投资回报?
由于日益紧缩的预算和削减成本的压力，除非能够看到清晰的短期投资回报，否则制造商不太愿意在新技术上进行投资。事实上，我们的新报告发现，88%的制造商表示对投资回报的担忧减缓了他们实施自动化的脚步，这个数字令人震惊。
对于想要保持良好的制造商而言，更好地了解移动机器人AMR的业务价值势在必行。在计算投资回报时需要考虑以下五个数据。
削减的成本
要纳入投资回报计算的重要统计数据是通过劳动力和技能优化节省的成本总和。移动机器人AMR具有电池寿命长、有效负载高和路线自主规划等特性，能够接管每周几小时的低价值人工任务。
更快速的供应链
消除供应链中的人工决策，可以降低错误率，同时还可以减少必要的质量检查和避免碰撞。所有这些问题都可能导致流程缓慢或停滞。通过采用先进的移动机器人AMR技术，制造商能够从天就看到改进的成果。
更高的安全性
MiR移动机器人是安全的机器人，采用新技术来保证工人的安全。机器人承担了以前可能导致工人受伤的工作。因此，与罚款、工时损失和设备损坏相关的财务成本显着减少。
更少的停机时间
虽然MiR AMR背后有复杂的技术和数据，但它们的设置和使用却非常简单。AGV要求对车间进行改造。与AGV不同，AMR可以快速部署，确保在部署机器人时，其他流程中不会出现停机时间。
更具吸引力的工作场所
通过营造更好的工作环境，自然也就能降低与挽留和招聘员工相关的成本。在这个就业率创下历史记录的时期，很多制造商对员工招聘感到颇为棘手。因而，部署移动机器人AMR来承担枯燥、危险的工作，有助于提高工作场所的吸引力。
更快速地响应市场需求
企业要想在全球市场中保持竞争力，物流流程必须越来越精益，并且响应能力必须提高。移动机器人AMR有助于建立可靠、、灵活的工作流程。这意味着，自动化水平越高，企业便能够更好地响应外部需求，承接比以前更大、更复杂的订单。
简单三个步骤，计算自主移动机器人的投资回报率。
与往常一样，请随时与东莞市库崎智能科技有限公司保持交流，讨论您可能遇到的任何具体问题。
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公司销售商品: 优傲协作机器人 | MiR自主移动机器人，激光导航AGV小车 |台达SCARA机器人 四轴机器人 | robotiq夹爪 | robotiq真空吸盘|robotiq腕部相机|onrobot夹爪 | QB softhand软体五指灵巧手|pickit 机器人3D视觉 |所罗门3D视觉|复合机器人（AGV+机械臂）|scara螺丝机|紫外线消毒机器人
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2020-04-16
![MiR移动机器人,MiR200机器人,MiR200,移动机器人底盘,激光导航AGV小车,移动物流车底盘]()
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1.00/台
- 产品简介：了解MiR移动机器人如何完善您的自动化策略
自动化带来了新的机遇，更高的效率和更安全的环境。然而，大多数制造商具有相同的目标：他们必须更地响应客户需求；在各类工作流程上节省时间并降低成本；以保持全球竞争力。
自主移动机器人 (AMR) 广泛应用于世界各地的制造设施。在这些地方，它们可以帮助优化材料和产品运输。虽然自主移动机器人 (AMR)可以大幅改善工作流程，但紧缩的利润率和削减成本的压力阻止制造商投资新技术。他们想要看到更明确的短期投资回报率。根据MiR的新报告，88%的企业领导者表示，对投资回报速度的担忧目前放慢了他们尝试自动化的脚步。
对于想要保持竞争力的制造商而言，为了说服企业投资自主移动机器人 (AMR) ，更好地了解移动机器人的业务价值势在必行。
了解自主移动机器人 (AMR) 如何完善您的自动化策略，自主移动机器人 (AMR) 帮助伟世通优化了生产力，投资回报期不到一年
伟世通斯洛伐克工厂部署了4台MiR200机器人，对内部运输的三种不同任务实现了自动化：为SMT生产线提供PCB；收集废料；以及运输成品塑料部件。这些机器人一周工作五天，每天工作24小时。
伟世通表示，MiR物流解决方案有三大益处。
灵活：该解决方案十分灵活，伟世通可以在多个车间部署同一类型的机器人，以实现不同的应用，只需略微修改布局即可。
易用：易用的功能支持快速部署，工作人员即使不具备编程技能或知识，也能够快速编程机器人。借助友好的功能界面，可以对任何应用进行编程和优化，任务编程非常简单。
快速投资回报：伟世通投资新技术时，重要的考虑因素就是盈利情况。“我们公司的基本原则是，任何生产投资必须在一年内得到回报。MiR机器人符合这一要求。我们期待与MiR展开更深层次的合作，共创美好未来。”伟世通工业工程部经理Richard ?iernik总结道。
不久的将来，伟世通电子斯洛伐克公司将扩大现有的移动机器人车队，特别是废料收集、材料供应和成品运输方面的应用。鉴于部署MiR机器人取得了成功，伟世通进一步作出了以上规划。
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2020-04-16
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1.00/台
- 产品简介：FPC制造：台达scara工业机器人 优化取放不损伤
在我们日常使用的电子产品中，电路板是其中为常见，也是极为关键的元器件之一。
尤其是被称为软性电路板的FPC，这种器件由柔软塑料底膜、铜箔及接着剂贴合而成。相比硬质的PCB（印刷电路板），FPC具有体积小、重量轻、可弯折与挠曲等特性。在小型、不规则形状或动态的电子设备中，采用FPC可以提高电路和机械结构设计的自由度。另外，FPC还可以当作感应线圈、电磁屏蔽或触摸开关，增加其使用便利性。也因此，FPC有着相当规模的制造和应用。
不过，由于挠曲材料机械强度低，FPC容易在制造过程中损伤、不易进行检查与修复，也成为其制程上的一大难点。FPC的制造过程相当繁琐，每个程序都有不同的机台设备与加工料盘，传统使用人工或普通FPC取放机进行料盘更换，费时、质量良率低、且换线不易。为了使加工机台间的衔接更加顺畅、不损伤电路板、提高速度、精度与稳定性，台达推出优化版FPC取放机，应用于软性电路板移载，为泰国软性电路板厂提升效率与精度。
台达提供FPC取放机，以两组 SCARA 工业机器人进行取放料，运用台达独特的震动取料技术，完成材料移载。相比使用视觉系统辅助机器人进行取放，能减少对位的时间，使SCARA 工业机器人能全速运转，同时达成节省成本、提升速度、精度与减少FPC的毁损率。
台达优化版FPC取放机作业流程如下：
只需使用Excel将料盘位置坐标与相关参数汇入操作接口，作为设备主控的高功能中型控制器AH500，通过I/O讯号将运动路径下达给机器人控制驱动一体机ASDA-MS，指挥SCARA 工业机器人进行取放料作业。当料件放入出料盘时，气缸执行真空吸盘操作，即可完成软性电路板的移载工艺。
高功能中型可编程控制器AH500系列采用模块化设计，整合软件和接口，支持多种通讯模式，能与各种设备进行连接。机器人控制驱动一体机ASDA-MS将工业型机器人控制器以及伺服驱动整合于一身，能依据不同工业型机器人的姿态与运动轨迹，进行实时且完善的动态补偿，搭配台达SCARA水平关节机器人，满足软性电路板移载的高速、高精需求，为自动化系统做了完美演绎。
台达优化版FPC取放机的优势
? 提升产品精度与质量
采用台达独特的工艺设计，保护元器件不受损，并能有效提升换料盘速度及设备运行稳定度，可达10,000 次料盘取放无受损及失败，大幅提升了制程效率良率。
? 提升效率与减少成本
优化版FPC取放机利用盛料位置坐标计算运动路径与震动效果，节省视觉系统设备的建置及视觉对位的时间，机构、操作上相较简单，且易维护，减少3至4名人力进行取放作业，节省人力成本。
? 满足多样化的产品制程
机台输入料盘与输出料盘平台使用不同的用户坐标系统，客户在建立新机种加工参数时，只需使用将新料盘盛料位置之坐标汇入SCARA即可工作，节省调机时间，另外，机构模块化设计，满足多种产品制程。
? 实时监控与异常报警
制程实时监控，若发生异常实时报警，确保人员安全，并支持DIAMES制造执行系统联机，生产信息立即上传，方便管理者掌握产线状况。
想了解更多台达FPC取放机的信息？与往常一样，请随时与东莞市库崎智能科技有限公司保持交流，讨论您可能遇到的任何具体问题。
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2020-04-16
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- 产品简介：UR机器人汽车行业解决方案——螺丝锁缚
汽车机器人将汽车制造业推向快车道。优傲协作式机械手臂为您的螺钉固定和拧紧应用增加精确度和一致性。持续反复地遵照确切流程和预定工作流，实现极小偏差，是自动化快速精确处理的理想选择。
下面为大家带来3个优傲机器人在汽车行业中螺丝锁缚的案例。
汽车座椅安全带位置螺丝锁缚
UR5机器人装在滑轨上移动，对该工位上两个一组的汽车座椅进行螺丝锁紧操作。
UR5机器人在工作时通过视觉识别系统，对螺孔位置进行定位。
由于锁螺丝时扭矩较大，在实际操作中需要克服锁紧枪产生的反作用力。结合UR机器人超高的关节自由度，选择合适的优傲机器人基座和锁螺丝枪法兰的安装位置，将反作用力尽量分解到6个关节上。
汽车座椅骨架螺丝锁缚
该项目中采用的UR5机器人所有关节都可以旋转±360°，可以轻松到达座椅两侧的螺丝位置。
UR机器人与视觉系统使用socket通讯，只需要简单的编程就可以完成数据的传输功能，从安装部署到工具端集成，都极为快速简便。
汽车座椅锁螺丝
UR10协作机器人座椅螺丝锁缚的应用，广泛用于各大汽车厂商的产线。
UR机器人体积小，部署灵活的特点可以非常方便现场有限空间的部署安装。不需要外加护栏，只需占用一名作业员站立的空间，并且UR机器人自带安全保护功能，机器人本体碰触到人会自动停止。
此外，还可以对机器人进行编程，使其在有人进入机器人工作区域时开启减速模式运行，人员离开后恢复全速运行。
UR协作式机器人具有机器人自动化的众多优势，并不会增加传统机器人额外的成本，可以让您在短时间内获得快速投资回报。...
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2020-04-16
![优傲机器人,ur机器人,ur协作机器人,优傲机械手臂,ur机器人价格,优傲UR机器人]()
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- 产品简介：UR机器人汽车行业解决方案——涂胶
随着生活质量的提高，人们对汽车的配置要求也越来越高。汽车天窗这一项配置目前来说还是区别车辆配置高低的一个标志。当我们在车内通过天窗享受阳光和新鲜的空气时，您可知道，汽车玻璃在涂胶方面，UR协作式机器人在汽车玻璃涂胶方面有如何惊艳的表现。
以下是优傲机器人在汽车行业中涂胶栋出色表现的案例。
汽车玻璃涂胶
在汽车玻璃涂胶过程中，UR协作机器人运用多关节设计，灵活快速的优点，操作简单、灵活，无需对现有涂胶线做过多的调整，即可轻松融入到整个涂胶中，可以减少周期时间，提高产品质量，更加有利于提高产品对于市场需求的快速反应能力。使用UR协作机器人必将是未来汽车玻璃涂胶栋必然趋势。
汽车玻璃门涂胶
通过让优傲机器人处理危险作业提升工作场所的安全性。如果机器人接触到工作人员，我们的技术会限制接触时产生的力量。此外，还可以对 UR机器人进行编程，使其在有人进入机器人的工作区域时在减速模式下运行，人员离开后恢复全速运行。
涂胶-宝马挡风玻璃涂胶
UR协作式机器人在汽车制造工厂，需要在总装车间完成前、后风挡玻璃的涂胶及装配工序，而装配品质由涂胶质量及安装质量共同决定，涂胶及装配质量不仅影响整车的降噪、防漏水品质，还直接影响用户对整车的感觉，所以越来越多的总装车间采用优傲机器人完成涂胶及装配工作。
工艺流程
风挡玻璃自动涂胶及装配的工艺流程为：人工上件→自动清洗→自动底涂→晾干→自动涂胶→自动安装。清洗、底涂、涂胶、装配工艺均可以实现无人化操作。全自动清洗及底涂工艺利用清洗剂自动供液系统及优傲机器人共同实现。
设备主要包含中台、优傲机器人、清洗装置、底涂装置、玻璃库区、输送线等。考虑成本及生产节拍，清洗与底涂可考虑采用同一台UR优傲机器人。
UR协作式机器人具有机器人自动化的所有优势，并不会增加传统机器人相关的成本，可以让您在短时间内获得业内快投资回报。...
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2020-04-16
![优傲机器人,ur机器人双臂组装,ur机器人视觉取放,ur机器人注塑取件,优傲机器人涂胶,优傲机械臂]()
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1.00/台
- 产品简介：丹麦优傲机器人在柔性制造中的应用,缩短启动周期 敏捷反应市场
伴随着客户对于产品定制化、个性化的需求不断增长，促使制造商从标准化生产向柔性制造转型，从而快速反应市场，满足客户需求。世界大卫浴设备零件、汽车零配件制造商之一工业非常重视市场反应速度和产品质量，为此引入丹麦优傲协作机器人（Univeal Robots），打造、灵活、可靠的生产线，在面对瞬息万变的市场需求时，能够快速实现产线升级改造、生产新订单，帮助客户抢占先机。
UR机器人从安装、调试到投入使用， 只需很短的时间周期即可完成。一个小时就能重新部署UR机器人，而传统机器人需要至少一周时间； UR机器人只需要几周就可以开启一个新项目，传统工业机器人通常需要半年以上。快速的投产周期，有助于更敏捷地应对市场需求的变化，提升产品竞争力。UR机器人目前在生产线上的主要应用包括：
双臂机器人组装产品
两台UR机器人可协作完成产品组装。由于组装过程中工序较多，通常一台机器人难以达到机台利用优化。而优傲机器人关节灵活、占用空间小的特点非常适合双臂配合应用场合。双臂运行共享工作空间，利用通信协调双臂动作的顺序，使得整个运行过程精准有序、灵活。
热板焊接机上下料
在执行圆盘焊接机上下料操作时，UR机器人采用双吸盘，圆盘工位一次完成取料和放料动作，整体动作连贯紧凑。UR机器人先由左侧磁铁吸取待焊接底板，焊接成品到位后，取下成品放入底板，后将成品放置于右边堆垛。
产品装配
装配产品时，UR机器人先由震动盘出口处取螺母放入穴位，然后取放待加工产品，后取出装配完的产品。由于装配工艺的要求，机器人TCP需多次转动方向。利用UR机器人每个关节±360度的超高自由度，轻松完成示教放置。
优傲机器人
产品拾放
产品拾放过程中，在空间狭小的圆盘工作站上吊装UR机器人，由左右工人随机上料。螺丝拧紧后，UR机器人取下完成产品，再根据皮带线状况完成分拣投放。灵活的UR机器人使得生产线的改造和调整更加容易。
注塑取件、去浇口、热保焊及试气检测
仅仅使用一台UR机器人即可完成注塑取件、去浇口、热保焊、试气检测四道工序。在传统生产方式中，操作人员一次只能完成一道工序，半成品通过周转箱往后传递。UR机器人串联的生产工序，可有效节省人力并保证产品品质。
预放镶件
在预放镶件应用中，一台UR机器人可同时操作三台注塑机，工具端搭载六只夹爪，机器人灵活的手腕能快速切换到任意取料位置。利用肘部的超高灵活度，使工具从上方运动避免了水平方向的干涉。
机器人视觉拾取
UR机器人搭载视觉系统，用于位置杂乱零件的精确拾取，仅需将零件简单摆放在传送带上，视觉系统便能判断出零件的种类和位置，通过socket把信息传递给机器人。机器人便可完成定位拾取，大幅降低上料过程的辅助人力。
滑轨搭载优傲机器人注塑机取件
在移动滑轨上搭载轻型UR机器人，用于扩展机器人的工作空间。机台相距较远且不方便移动时，配合滑轨让机器人实现多工位操作。使用一台机器人就能够与多台注塑机实现自动化加工流程，有效节约成本，提高机器的工作效率。
打造安全工作环境 促进人机良性协作
在关注市场和客户的同时，还十分注重员工的人身安全与发展。UR机器人灵巧轻便，无需添加安全围栏，并且在有高度安全的设置中，与作业人员并肩工作，成为生产线上强有力的多功能工具。
在引用UR机器人之前，有大量的工位是人工作业，在高度重复作业时，人脑会产生疲劳感， 而且部分工位有一定的危险性。当这些工位由UR机器人承担后，在安全的基础上，把工人们从繁重的重复劳动中解脱出来，不仅促进了人与机器间的良性协作，更大大提升了工作效率，保证了产品良率 。
人力资源合理配置 提升盈利能力
丹麦优傲机器人公司中国区总经理苏璧凯（Adam Sobieski）表示：“UR机器人操作简单灵活，无需对现有生产线进行过多调整，即可轻松融入整个装配中。而便捷的编程设置，不再需要安排固定的工作人员进行长期维护，从而节省了人力成本。 ”
UR机器人解放劳动力后，作业人员可以去从事需要发挥思考能力、更具附加值的工作，公司也不必填补其工作岗位。这样充分利用公司内部资源，实现人员的灵活调配，不仅有效降低员工流失率，更降低了人力成本，进而提升盈利能力。
“人机协作机器人是工业制造中一股强大的创新力量，它为自动化生产赋予了前所未有的灵活度。随着人机协作机器人的不断发展，自动化生产将不再是长期不变、大批量、单一产品标准化制造的代名词，而是拥有了定制化、小批量、多品种制造的可能。因此，我们对丹麦优傲机器人的发展前景充满信心。”
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2020-04-16
![自主移动机器人,激光导航AGV小车,SLAM机器人,工厂柔性化物流方案,AMR,智能AGV小车]()
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1.00/台
- 产品简介：AMR vs AGV：灵活物料处理的明确选择
随着自动化成为工业4.0时代制造和仓库运营的新常态，顺应这波工业浪潮的机器人工业正在迅速发展。 随着无人驾驶车，协作机器人手臂，增强的分类/拣选和智能传送带等技术正在不断发展，以及使用成本的逐步下降，大中小各类公司正考虑或已经走上了机器人工业这条工业4.0必经之路。
近年来，自动驾驶机器人（AMR）的出现是引起人们广泛关注的一项进步，它是自动导引车（AGV）更智能，更灵活的替代方案，可用于各种物料搬运活动。 如果您正在考虑使用这些选项来简化操作，则首先可以帮助您了解这两种自动化选择之间的区别。
什么是AGV？
自动导引车（AGV）是一种工业车辆，可以预先编程以在仓库或制造环境中运输货物。
导航：传统上由安装在仓库地板上或下方的磁条或电线引导
部署：需要安装导航指南，有时需要进行实质性的设施改造
运营灵活性：更改AGV运营模式需要重复整个部署过程
响应能力：有限的灵活性，无法适应不断变化的环境或不断变化的工作流程
什么是AMR？
自主移动机器人（AMR）是一种使用车载传感器和处理器来自动移动物料而无需物理导向器或标记的车辆。它了解其环境，记住其位置，并动态规划从一个航路点（环境中的某个位置或目的地）到另一个航路点的路径。
导航：AMR将使用激光或者视觉传感器与实时定位与地图绘制（SLAM）等技术，确定航点之间的良好路线
部署：可能会有所不同，但是出色的AMR可以拆箱并在不到15分钟的时间内投入使用
操作上的灵活性：AMR将根据当前条件和要求动态规划短路径，如果工作从一天到一天更改，AMR的路线也会随之变化
响应速度：AMR将自动感应并避开障碍物和阻塞的路径，以找到通往其下一个航点的良好路线。
成本考虑
在权衡AGV和AMR时，可能倾向于采用价格较低的解决方案。但是，还有其他因素会影响移动机器人的整体成本以及您公司的潜在投资回报。
虽然每台机器人的AGV通常比AMR的成本低，但您还必须考虑安装，部署，重新配置和操作它们所产生的成本。 AGV通常需要安装物理导轨，地板下布线或表面胶带，以使AGV能够在周围环境中导航和定位。而且，如果您需要在地板下安装传感器，则意味着要花费数小时进行翻新，加上实际工作的成本。
准备好物理环境后，您必须使用基于当时正在完成的工作的预定路径将AGV部署到您的操作中。 AGV将在固定路线上行驶，无法绕过阻碍其前进的意外障碍。通常，AGV会完全停止，直到完全清除路径。而且，如果您的环境发生变化或工作发生了变化，您将产生额外的费用来重新配置系统并重复部署过程。
相比之下，出色的AMR无需更改您当前的设施，并且可以在制造和仓库空间中自动导航。它了解其环境，记住其位置，并动态规划其从一个目的地到另一目的地的路径。如果其路径被阻塞，则AMR可以在没有帮助的情况下自行重新设置路径。
AMR用来导航的传感器可确保它可以在动态环境中与人员和物料搬运设备一起安全运行。而且由于AMR不是工厂中的性结构，因此随着企业的发展和变化，它可以以小的成本进行移动和重新部署。实际上，AMR可以在早上在工厂的一部分中工作，并在当天晚些时候部署用于完全不同的任务。
AGV –有用但有限
如果您的公司很少改变，无论是在产品生产，运营流程还是在员工队伍方面，那么AGV都是一个不错的选择。但是，如果您在大多数制造商和仓库中看到其物料流，工作站或产品结构发生快速变化，那么所有这些变化都需要一个可以随您而变化的更智能的机器人。
AMR –先进，灵活，可访问
AMR具有协作性和灵活性，可以跟上制造和仓库运营的未来机会。他们可以避免障碍，并减轻工人的重复或繁重工作负担，使这些工人可以专注于更有价值和更有意义的工作。
重要的是，易于设置和使用的AMR可以立即带来投资回报。如果工人能够在不到15分钟的时间内拆箱并开始使用自动移动机器人，而无需安装机器人，则可以；然后他们被赋予使用这些工具的信心，并以使他们的公司更和更具竞争力为荣。灵活性，导航和易于部署使AMR成为完美的解决方案，可让您开始自动执行动态操作并赋予当今在职的重要员工力量。
要了解更多有关易于使用，工业级，可立即投入生产的AMR，制定适合您生产的柔性物流解决方案，请立即联系我们。库崎智能致力于为良好的系统集成商及终端制造工厂寻找标准化、可复制的算法应用场景，实现其柔性化、敏捷化的厂内物流需求，为客户践行轻资产、回报快的初期物流投入，为行业构建信息化、数据化的物流基础设施，是全球真正践行把激光导航AGV应用于工业物流领域的高科技企业。
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1.00/台
- 产品简介：MiR移动机器人致力于打造智慧，智能工厂 物流无人化改造
1、数字工厂
数字工厂以物理工厂为基础，以先进的信息技术为基础，在产品设计，制造，组装，质量控制和检测功能的整个生命周期的各个阶段构建真实工厂的虚拟现实仿真， 规划，管理，诊断和优化生产，从而实现率，低成本和高质量的工厂。
在智能工厂生产模式下，过程设计通过计算机辅助的数字仿真和优化来完成，而不是人工长时间形成的设计，结果准确可靠； ERP系统为质量管理，生产绩效，合规性和产品生命周期评分周期管理提供业务分析报告，对生产数据管理的全面，准确的理解提供了强大的信息安全性。
在控制层上，MES系统实现生产状态的实时控制，制造过程中快速处理材料短缺，设备故障，人员缺勤等异常情况，记录每个产品的关键技术数据，大大提高了产品的可追溯性。
在执行水平上，工业机器人，移动机器人和智能设备将取代人工生产，大大提高了生产精度和产品质量的稳定性，再配合斯坦德机器人的FMS调度系统进行整合，实现移动AGV机器人和数字工厂的完美契合。数字工厂为智能制造提供了基本条件。数字工厂从一开始就通过信息技术收集数据，用于数据存储，处理，分析和表示，然后反馈给生产。
2、智慧工厂
智能工厂是现代信息工厂发展的新阶段。 是基于数字工厂的网络技术和设备监控技术的使用，以增强信息管理和服务。 清楚掌握生产和销售流程，提高生产过程的可控性，减少生产线的人工干预，立即正确收集生产线数据，合理地进行生产计划和调度生产计划。 加上绿色智能工具和新兴技术（如智能系统）合二为一，建成了一座节能、环保、环境舒适的人类化工厂。
通过MiR移动机器人系统的数据管理，获得了工厂数据设备的实时更新，无缝的MES，ERP等管理系统，使工厂从横向上进行了每个采购，生产，销售，纵向整合。人与人之间，人与机器之间以及机器与机器之间的服务以及对Internet的服务，实现了水平，垂直和高度集成的点对点。 厂房和设备实行全面的环境监测，使企业适应多产品柔性生产，终达到整机生产的目的。
3、智能工厂
智能工厂创建无缝，安全的工厂解决方案。 工业4.0创建了一个基于数字工厂的所谓“智能工厂”。 利用物联网技术和监控技术来加强信息管理服务。
智能工厂提高了生产过程的可控性，减少了人工干预的生产线。 以及合理的计划安排。 同时，一套智能仪器与数字工厂等新兴技术合而为一，建设、节能、绿色、环保、舒适人性化的智能工厂。
库崎为打造三大工厂提供柔性物流解决方案。有效地帮助工厂实现自动化运输，大规模取代传统人力提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。MiR移动机器人也可根据客户需求量身定制生产线，根据生产线的实际情况配置各种类型的机器人，实现自动化生产。此外，库崎智能也会提供强大的售后技术服务支持，确保设备稳定运行。
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1.00/台
- 产品简介：疫情突发，柔性化物流系统表现出色
疫情虽未结束，复工复产压力却随之而来。很多客户感叹，人生痛苦的事情不是没有订单，而是接了订单却交付不了。过度依赖传统人力成为影响生产正常交付的核心因素。
MiR移动机器人通过N+1+X+S的生态矩阵(N即可调配共享的标准化底盘，1即一套可兼容的调度管理系统，X即多样化的工艺执行工具，S即以客户为中心的体系化服务)，不仅保证了自身生产的顺利开展，更是协助客户复工复产，保障产能，以物流无人化、柔性化助力企业复工战疫。
-物流无人化改造标杆，成为厂区亮点
华北某大型汽车零部件供应商，2019年对车间进行无人化改造，引入AGV对产线物料、产品进行运输。该AGV系统通过调度系统，将两种不同类型共10台AGV与客户的MES、WMS系统无缝连接起来，具有集成度高、复杂程度高、全自动化运行的特点。日常使用仅需一人即可完成车间-仓库之间的物料出入库、物料运输。
得益于去年投资的全自动化物流运输线，该供应商用更少的人力实现了工厂按时复工，大程度的降低了新冠疫情对于生产的影响。
-疫情突发，柔性化物流系统表现出色
2020年新春突发的疫情，对C端消费市场造成了巨大的冲击。口罩、防护服、测温枪等瞬间成为了市场上的抢手货。华南地区某大型电子代工企业，为应对疫情冲击、满足政府对于防疫用品的需求，春节期间临时动态调整生产线及生产计划。得益于2019年布局的柔性物流系统，该车间通过AGV+工业机器人对产线作业和物料运输解耦，实现了车间内多品类产品同时生产。
在生产过程中，对工艺衔接都有严格要求。譬如上下料滚筒线对接精度不大于5mm等，同产线不同品类产品转产调整时间小于8小时，线边仓补货间隔时间小于15min，一次物料发运需对接多个工位等。MiR移动机器人满足了以上苛刻的生产要求，有效使用率达到了98%以上。
MiR移动机器人在疫情期间顶住压力，成功支撑了该企业的临时临产工作，保证了应急物料的生产供应，为战胜疫情贡献一份力量。
-MiR移动机器人 柔性物流引导者
我们都无法预测，下一个意外事件什么时候发生，又会带来什么样的后果。因此，改造传统生产方式，自动化柔性化生产成为企业发展必须作答的考题，而非单纯计算成本的比较之举。唯愿疫情早日结束，诚挚祝各位客户平安健康!
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东莞库崎智能科技有限公司作为UR协作机器人和mir机器人优选经销商，为您提供更多机器人自动化解决方案。详询：15814107663
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应用场景：汽车制造行业 | 3C行业 | 电子电气 | 机械加工 | 液晶半导体 | 食品加工行业 | 医药行业 | 化工行业 | 教育行业 | 娱乐生活 | 其他行业...
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2020-04-16
![优傲机器人,ur机器人,优傲机械手臂,优傲机器人机床上下料,优傲协作机器人,ur机器人价格]()
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1.00/台
- 产品简介：照管机床的优傲协作机器人
近年来，在人力成本持续上涨的大环境下，智能制造已经成为全球制造业的新方向，加上个性化定制需求凸显，机床行业也发生着变革。
在新的市场背景下，上下料优傲机械臂能够满足“加工节拍”、“节省人力成本”、“提高生产效率”和“安全性”等要求，成为越来越多工厂在机床照管时的选择。负责上下料的协作机器人系统具有率和高稳定性的特点，结构紧凑占地空间小，编程简单易于维护，可以满足不同种类产品的生产。因此对用户来说，可以在不改变现有产线部署的情况下，快速导入机器人工作站，大大降低产业工人的劳动强度。
优傲机械臂能够替代人手操作，从而减少操作人员在工作中因靠近机床等设备而受伤的房间，将工人从高温、高湿、粉尘、油污等恶劣工况中解放出来。此外UR协作机械臂的多项技术，提供了安全和开放的运行环境，机器人内置的安全程序可保障人员在机械臂工作区域出入时的安全。例如当UR机械手臂接触到工作人员，技术会限制接触时产生的力量。此外，还可以对UR机器人进行编程，使其在有人进入机器人的工作区域时在减速模式下运行，人员离开后恢复全速运行。
优傲机器人可用于大部分数控机床应用中：节省空间（通常只占用1.5个工位），可实现机器人工站的快速编程。配合不同的机器和视觉导航系统等外围系统一起使用，大限度地简化机器人集成到现有流程中所需的工作，让用户能够灵活自如地处理大部分手动作业，包括小批量或快速切换作业。机械手能够承受显着的环境和温度变化，防护等级为IP-54的协作机器人，能够适应大部分工况。如果在有腐蚀性液体环境中工作时，可装配机器人防护服满足使用需求。
通过使用优傲机器人对重复用性和经常性作业设置编程，用户可进一步提高产线效率。使用优傲协作机器人进行机床照管提升了机床上下料的速度和精确度，确保了生产工艺的可靠性和一致性。
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2020-04-16
![优傲机器人,ur机器人,ur机器人应用,ur机器人上下料,ur机器人视觉检测,ur机器人移动拧紧]()
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1.00/台
- 产品简介：UR机器人助汽车行业“优雅转型”
UR机器人在汽车行业的应用，增添了汽车生产线的灵活性和安全性。根据客户端反馈，用户平均只需要半天时间就可以设置程序。UR机器人大大缩短了产线上的生产时间，提升了效率和产品一致性。轻巧紧凑的结构更易于部署和改善现有产线的应用，而无需改变现有产线格局。
跟传统作业方式相比，UR机器人的应用将实现产线的“优雅转型”。
疑问一
UR机器人凭什么可以为汽车行业带来“福利”呢？
疑问二
UR机器人真的很“靠谱”吗？
UR机器人预计使用寿命周期是35,000小时，每一台机器人在出厂前都经过严格的开机运行测试，测试目的是检测部件故障和装配故障，只有通过测试才可以出厂；机器人关键零部件采用知名的产品，保证其质量可靠性。使用机器人要按照UR的技术规范和用户手册，不过载使用，正确安装和接线，正确设置TCP参数以及速度和加速度参数。
让我们一睹UR机器人在上下料，检测，拧紧作业应用案例中的风采吧！
UR机器人零件上下料
项目特点：汽车小型铝塑件机加工上下料，在作业过程中工人需要频繁上下料。这样人员必须经常进入机器设备作业区域，在这样的应用场景中需要实现人机协同作业，因此需要机器人有高安全防护功能。
解决方案：使用UR10机器人，充分利用机器人安全防护功能，避免减少伤害发生的可能性，代替人工把工人从高危环境中解放出来。此外，还可以对 UR机器人进行编程，使其在有人进入机器人的工作区域时在减速模式下运行，人员离开后恢复全速运行。
UR机器人离合器检测
项目特点：汽车离合器检测工艺复杂，需要跟进测试机台指令完成相关测试步骤，同时需要兼顾多种夹治具的设计要求较高。
解决方案：UR机器人搭载力控传感器多种夹治具，实现对产品的更换，并与检测机台进行实时通讯，完成离合器的多种功能测试。
UR机器人刹车盘拧紧作业
项目特点：UR机器人的逻辑控制及轨道的规划，以达到良好拧紧作业节拍。
解决方案：利用UR机器人的体积小及灵活控制等特点，可以在狭小的工作空间，采用协作拧紧，分别对汽车刹车盘的拧紧作业，大大缩短了产品的生产周期。
UR机器人，安装方便，部署灵活，编程简单，安全可靠，免维护，低功耗，综合使用成本低，投资回报周期短，对场地，能源，人工要求低！减少维护人工和成本，不需专门的维护保养时间。
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2020-04-16
![优傲机器人,ur机器人,优傲协作机器人,robotiq夹爪,腕部相机,力矩传感器,ur机器人价格]()
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1.00/台
- 产品简介：E系列优傲机器人如何打破自动化障碍—— 一次一台UR机器人 +握手
电子系列如何打破自动化障碍
在我们现代的互联世界中，没有任何技术可以生存。这对于我们驾驶的汽车，口袋里的电话以及为工厂提供动力的机器人都是如此。通过向大众开放产品，公司实现了他们自己梦寐以求的产品潜力。
当史蒂夫·乔布斯（Steve Jobs）于2007年走上舞台并向世界展示台iPhone时，这震惊了手机行业。并不是因为时尚的设计，无缝的玻璃屏幕或缺乏硬键盘而令人不安。不，令人难以置信的价值并不是来自包装盒中产品的风吹草动；取而代之的是，苹果将在未来几年围绕iPhone建立广阔的生态系统。正是这种心态使优傲在机器人行业取得了成功，尤其是e系列庆祝其首次向全球制造商发货的一周年纪念日。在过去的一年中，UR的新旗舰产品线证明了它比其功能集的总和还大，因为它是通过UR +平台，可让新手用户实现实际的应用程序解决方案。
借助UR5e合作机器人来维护CNC机床借助UR5e协作机器人对CNC机器进行维护，Toolcraft是一家没有任何机械手经验的小型机加工车间，比人工劳动能够提前七个星期完成年产量。
与苹果一样，优傲机器人载于2014年3允许建立一个围绕它已经成功的一代协作机器人生态系统RD方附属开发商打造“URCaps”，这将插件和播放与他们的合作机器人; 简化设置并扩展终用户的应用程序功能。去年，随着e系列的发布，我们首次看到了从诞生之初就考虑到这种开放式开发的机器人。UR机器人的下一个发展是专门作为平台开发的高度重视促进不断增长的UR +产品生态系统，如今该产品已包含195种产品，开发人员计划中有400多家公司。尽管普通用户看不到与上一代产品相比新的e系列产品的变化，但为了使第三方（包括控制器行业）进行更大的开发，设计和集成，在幕后发生了很多事情实时数据交换服务器，内置的力/扭矩传感器和广泛的开发人员工具包提供良好的500Hz更新率，这在机器人行业中是无与伦比的。
200多位Cobot专家来自世界各地的200多位协作机器人专家，合作伙伴和终用户参加了本月初在魁北克举行的第四届年度Robotiq用户大会，以听取有关协作机器人技术的新趋势和讨论，并亲身体验了UR协作机器人之间的无缝集成。和Robotiq迅速扩展的UR +产品组合。
1 + 1 = 3
就像我在一开始提到的那样，没有任何技术可以生存-也许没有比Robotiq更好的例子了。Robotiq是良好的机器人工具提供商，已在优傲机器人生态系统中占据一席之地。在第四届年度Robotiq用户大会（RUC）上的观众中，我们有机会思考一下围绕e系列优傲机器人的生态系统对其成功的影响力。在世界上其他任何地方，您都找不到数百人聚集在由机器人配件的第三方开发者主持的活动中。这种兴趣水平并非来自Robotiq投入其产品的技术，而是引起人们的关注的是那些产品为优傲机器人解锁的应用可能性。我们看到了一些新功能，这些新功能围绕CNC拉伸，打磨和精加工，质量测试和装配等应用程序而集中-所有这些功能旨在使这些过程更容易被机器人新手解决。
在RUC上，优傲机器人为人员提供了不少于54个协作机器人，以与UR +产品进行交互和演示。协作机器人配备了Robotiq的完整产品系列，包括自适应夹爪，真空夹爪，腕部相机，力传感器和相关软件-现在还包括用于CNC拉伸的新应用套件。
用户需要解决方案，而不是功能
务实的用户只在乎功能，只要他们帮助他们实现目标即可。当您听取终用户关于其机器人应用程序的讨论时，您会听到有关机器人正在执行的工作的信息。您会经常听到自动化带来的好处-节省成本，为员工提供符合人体工程学的改进，提高质量。医疗设备制造商Smith＆Nephew的制造工程师Carlos Han在Robotiq用户会议上对听众说：“如果有人每天进行8个小时的操作，您将看到它的重复性以及人体工程学是不友好的。通过拥有机器人，我可以让我们熟练的操作员和修整师完成一些增值工作，而不仅仅是整天为钻头打毛。...
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2020-04-16
![优傲机器人,ur机器人,优傲机械手臂,ur5机器人,医疗机器人,外科手术机器人]()
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1.00/台
- 产品简介：优傲UR5机器人被选入BROCA PROJECT，这是西班牙制造的台外科手术机器人
三台UR5机械臂是TECNALIA和马拉加大学的工程师团队开发的项目的组成部分。3月26日，环球机器人公司参加了Broca项目的个原型的正式演示，这是由Tecnalia和马拉加大学在西班牙开发的外科手术机器人，其目的是使所有医院都可以使用机器人，并允许外科医生与一种安全，精确的设备，使他们能够执行通常需要进行腹腔镜手术的手术。
Broca机器人由三台UR5六轴机器人手臂组成，这些机器人臂可以根据操作要求以协调方式或单独发挥作用。本项目选择优傲机械臂，是因为其简单的编程系统，该系统使工程师能够将其软件调整为适合外科手术的特定需求。每个UR5机械手臂仅重18公斤，因此可以轻松地将它们安装在垂直支架上，该支架避免了布线的需要，因此可以使医务人员自由，不受阻碍地在手术室周围活动。
将机器人技术纳入手术的目的是为医疗系统开发具有更高成本效益比的简单解决方案。在这种背景下，Broca项目的构想是为了可以使用市场上可买到的用于腹腔镜手术的传统易腐材料。这提供了优于现有解决方案的优势，并大大降低了安装和维护成本。
这个在西班牙的先驱项目由欧洲区域发展基金会（ERDF）和西班牙经济与竞争力部资助。
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2020-04-16
![优傲机器人,ur机器人,协作机器人,协作机械手臂,机器人夹爪,机器人视觉,机器人夹具,robotiq]()
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1.00/台
- 产品简介：运用创新概念及机器人解决方案，让难题迎刃而解
良好的自动化解决方案应该是聪明的、简洁的且创新的，并充分运用科技，以创造庞大的经济效益，并带给员工及客户偌大的好处。时至今日，优傲科技的协作型机器人手臂，搭配饶富创意的概念及创新的解决方案，可用以解决各式各样的商业难题，并能够整合至各种型态和各种规模的生产作业中。
又名 cobot 的协作型机器人不仅轻巧简约，同时，部署及再部署协作型机器人至不同任务的过程也非常方便。大部分的情况下，您不需要额外的防护设施 (仍须视风险评估而定)，而且，搭配了容易上手的程式编译界面，对于取物并置物这样的简单小任务，从开始设置到能够运作，可以在一小时内完成。但是，并不是每个公司，都需要如此简单清楚之取物并置物的应用方式。如果您的生产作业在本质上更加复杂，您可以采取下列行动，来确保您的自动化解决方案具备弹性、协作能力良好且费用合理。
弹性
许多企业的每批产品都是量小，且规格或需求各异，而这样的公司，正好可透过部署协作型机器人所带来的弹性，而获得许多的益处。对中小企业来说，相对较低的初期投资成本，以及快速回收投资成本的能力，就是决定导入首部机器人到厂区的决策关键。
将特制的固定功能机械及传统自动化降到低
如果提案的解决方案中，有一大部分是为完成特定任务而设计之不具弹性的自动化，而且机器人在整体解决方案中所占比例不高的话，会让协作型机器人难以施展许多关键优势。设计所有额外设备的一次性开发成本将会非常高昂，而且在需要重新部署机器人的时候，通常都无法再利用这些固定功能的机械。对企业来说，在许多情况下，这样的解决方案都不具备足够的经济效益。
低成本的视觉系统让解决方案更有弹性
与其设计繁复的送料系统来把要送入的产品对齐，成本较低的视觉解决方案能让机器人轻松辨别要取物之产品的位置或方向有何不同。如果配置得当，将不会对整体系统的可靠性造成任何负面影响。现今的整合式智慧型相机价格合理，而且整合简易，能让机器人具备更多功能。同时，视觉系统的再部署，也跟将机器人再部署到下一任务同样简单。
多功能夹爪是个好投资
虽然简单的气动夹头就能完成眼下的工作，而且成本也低一点点，但如果要将机器人再部署，那原来的设备就可能不适用于新任务，于是就需要额外费用，来设计或制造新的夹爪，或是买个新的末端夹治具。同时，气动系统也会让整体系统更复杂，除了额外的元件，部署机器人的地方还要有供气设备。如果您采购的是多功能夹爪，机器人就可处理各种产品，同时搭配多种夹爪，更能在处理不特定外型 / 大小的产品时，控制机器人的位置或施力模式。
协作
谈到空间、成本和应用方式时，协作型机器人拥有极大的优势，因为协作型机器人不须防护隔离就能运作 (仍须视风险评估而定)，而且可安全地和人类工作者一同作业。对于某些应用方式，人类不只是可以和机器人共处一室，而是必须和机器人共处一室时，协作型机器人就有了新的机会。
积极的协作应用
大多数情况下，机器人从人类工作者处所接手从事的都是重复性高的工作，这让工作者得以专注在更具挑战性的工作，但也有越来越多的机器人直接在技术力强的工作者旁边一同处理复杂的任务，来提高生产力。即使任务无法完全自动化，机器人仍可作为智慧型工具来协助工作者提升产品的产出量及品质。这也是一个符合财务效益的选项。在某些手工艺产业里，保留工作者的角色可以维持产品的独特性，并提高产品价值。
了解安全性
完整地了解机器人、安全系统和风险，对于确保成功部署而言，非常重要。
轻松编写智慧型应用程式
Polyscope 程式编译环境易学易懂，并提供实用的进阶功能，让您更快更有效率地编写新应用程式。
快速打造原型
如果只要 20 分钟，您就可以帮您的协作型机器人编写出程式，为何要苦苦等待 10 来天，让外包供应商帮您做这件事？如果可以自己来，就能大幅减少时间和金钱的投资，让您的设计师和工程师们无后顾之忧地自由发挥他们的创意。
多阶段应用程式
如果一部机器人就能处理流程里的各个阶段，对客户而言，投资报酬率会更加诱人。举例来说，塑胶射出成形厂内的机器人可以在容器上贴标签，再将容器装箱，准备出货。消费性电子产品厂内的机器人可以将多个元件装入塑胶外壳中、锁上螺丝加以固定、再将外壳组合起来。
开箱即可用的解决方案
对客户来说，解决方案所耗用的一次性开发时数越低，省钱省时的效果就越强，好是有一个开箱即可用的解决方案，能够完美运用在数个不同的客户上。虽然任两个专案很难会完全一样，但尽量采用成果可重复使用的解决方案，仍然是一个较佳的方式。提到可重用的解决方案时，若采用模组化的方式来撰写机器人程式，将可带来显着的提升。将一个应用程式切割成多个子程式，来进行程式中的多个子任务，可让您的下个专案轻松直接运用这些程式。...
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2020-04-16
![优傲机器人,ur机器人,机器人3C行业产品检测,ur机器人搭载agv小车]()
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1.00/台
- 产品简介：3C行业产品检测解决方案——优傲机器人
以产品检测为例，在优傲为一家3C生产厂商提供的方案中，使用1台UR10机器人在产线上可对应8台测试机进行上下料操作。通过机器人本体、夹爪和视觉识别系统的组合，机器人取料后将需要检测的产品放到检测台进行检测。每一台检测设备测试需要一定的时间，如果使用1台机器人抓取并仅在1台设备上进行检测，适用效率太低。
因此经过对该工位的节拍计算，后采用了1对8的解决方案，提率：UR10从传送带上通过视觉取料，拿到PCB板分别放到8台测试机中检测，1台测试机在测试时，UR机器人取下一个料放到下一个测试机中，这样充分利用了机器人的效能，同时工作效率也比人工操作时大大提升。
这个解决方案的另一个亮点在于空间利用：工厂内的很多测试机是专为人设计的，所以通常空间比较狭小，UR机器人本体的结构非常紧凑，可以探伸到测试机里下料，使得1配8的解决方案得以实现。而用户在使用机器人替代人工时也无需要对原有设备进行深层次的改造工作，操作非常简便。此外由于UR机器人可以任意方位安装，因此安装的自由度大大提高，用户完全可以按照测试机的排布情况自行选择侧装、倒装、斜装或平装。
现在3C行业的生产已经逐步从大规模、批量化标准产品的生产，向柔性化、定制化的小批生产转变，有许多工厂的产线可能只在在三四个小时之内生产某一种产品，而接下来的几个小时又切换到其他不同产品的生产。如此高度灵活的生产方式不仅对人员，也对设备提出了极高的要求。同样是检测工位，在一些项目中每几个小时就要切换产线，如果使用传统机械平台上下料，由于产品更换平台往往人工压力巨大。因此对于这类应用，需要提供兼容性高和切换迅速的解决方案。
在实际的方案设计中，能够随产线快速切换的机器人绝不仅仅执行一个“上下料”的动作就能满足用户的需求，相反需要能够解决以下的难点：，适应空间狭小和行多变的不同工作平台；第二，产线切换时可快速作业快速设置程序；第三，保证生产安全性。
UR人机协作机器人的特性使得它能帮助用户解决上述三大痛点：在空间和多变的工作平台问题上，通过小车和机器人组合的移动工作站设计，可以应对不同场地需求。
UR机器人机构紧凑轻便，与传统机器人相比负载自重比较高，在切换工位时推拉省力，如果配备AGV小车，由于负载小因此续航时间也更高；在程序设置方面，UR机器人的示教操作非常简便，机器人本体已经集成了模块化的程序，操作者只需进行拖拽示教就可完成对程序的编辑。通过提前对各产线应用的编程，在产线切换时工人可直接调用移动工作台存储的程序，使得切换调试时间大大缩短；后，人机协作机器人的安全保护停止功能加上丰富的安全接口轻松适配外围安全传感器，如安全相机，让检测工站无论在工作时还是在移动时都能够保持极高的安全性。...
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2020-04-16
![优傲协作机器人,ur机器人,优傲ur3/ur5/ur10,优傲机械臂,ur机械手]()
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1.00/台
- 产品简介：协作式机器人：制造商理想的自动化圣器
与协作式机器人（cobots）相关的新闻似乎都很正面。上周，一份报告显示协作机器人复合年增长率高达50%，并且截至2023年，市场规模将达到40多亿美元。
西班牙公司 RNB Cosmeticos 已经为其包装工厂部署了6台UR10机器人，以执行终端码垛任务。公司需要灵活的包装解决方案，以应对超过350种包装品类；而协作式机器人可为公司提供卓越的多功能性，有效完成每分钟六包的生产循环。“我们并未聘请专业人员来处理高科技的机器人。我们正在将我们的员工变成专家，他们的技能水平也在不断提升。
这并不表示我不相信协作式机器人对变革制造业的推动力。但在一般情况下，协作式机器人所带来的颠覆性创新要面对很多阻力。即使在它安装到位并运转良好时，人们根深蒂固的想法仍会使它的普及受到阻碍。
如何才能使协作式机器人避开炒作的风险，逃过 Gartner 所谓的“幻觉破灭谷底期”呢？制造商深知他们如今正面临着现实困境：劳动力老龄化致使生产力低下、劳动力市场不愿流向制造业以及向数字化转型的压力；但自动化可以使机器自行运行，分布式决策可以有效带动生产，产品也可以随着生产工艺的改进而找到自身出路。制造商明白，自动化是打破当今困境，实现工业4.0目标的关键。
台湾注塑商BTC Mold在其塑料注塑模具生产线中引入了四台UR5协作式机器人，节省了超过35%的人工成本，同时解决了严重的人力短缺问题。BTC Mold 现在可以立即调整其生产线，满足客户对高混合、小批量生产的需求，同时提供优质的定制产品，提升公司的整体竞争力。
为了实现全面的自动化，客户需要从两个方面评估机器人供应商：你今天能为我做什么以及你如何帮助我应对未来的挑战？以下是一些您需要了解的情况，以判断协作式机器人解决方案是否符合要求：
谁负责“调教”协作式机器人？协作式机器人应能够轻松地由工厂工人“调教”。无需编程。无需的计算机技能。只需通过移动“手臂”向它展示需要完成的任务，就能将任务保存在其板载内存中，并投入使用。
协作式机器人需要多久投入使用？协作式机器人应易于部署 - 在现有环境中，不需要新的固定装置或工艺。应确定要“调教”协作式机器人执行的任务，因此从开箱到生产的时间应以天为单位，而非几个月。
一个协作式机器人可以完成多少任务？传统的自动化机器人需要通过硬连线和编程来执行单一任务；而协作式机器人应能够执行各种任务。应配有先进的传感器和视觉系统，这对于灵活性来说至关重要。
协作式机器人可以执行哪类任务？这个问题至关重要。因为协作式机器人技术十分新颖，大多数自动化工程师可能无法想象它的无限可能性。在人类节奏下完成人类可执行的重复性任务是它基本的功能。还需要选择一个合作伙伴，它不仅要掌握操作方法，还要能够在现场说明协作式机器人可以执行的任务种类。如果你具有非凡的创新意识，那你将目睹协作式机器人的无限潜力。
创新的成本有多少？协作式机器人搭载有软件，可以执行更多任务；它就像我们的智能手机，应提供免费升级。这将为制造商打开一扇通向自动化创新之路的大门。
协作式机器人有着怎样的智能化程度？随着制造业逐渐向数字化转型，智能机器必不可少。协作式机器人应能够自行管理所分配的任务并监控自己的表现。它应能够管理和监控与之交互的计算机并报告关键指标。应能够解决常规问题并提供更新。...
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2020-04-16
